轉(zhuǎn)底爐含碳球團(tuán)煉鐵關(guān)鍵技術(shù)

1 金屬化球團(tuán)冷卻設(shè)備

不同于氧化球團(tuán)，高溫金屬化球團(tuán)在大氣中易于氧化，因此，電轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)廠家，設(shè)計金屬化球團(tuán)冷卻機(jī)時應(yīng)考慮到防止再氧化。熔分爐采用熱裝時同樣需要采取防氧化的措施。

2 爐子熱工

轉(zhuǎn)底爐高溫快速還原，關(guān)鍵爐溫必須保持在1350℃左右，國外使用然氣為燃料，容易實現(xiàn)大于1350℃的爐溫。我們采用發(fā)生爐煤氣或者高爐煤氣，電轉(zhuǎn)爐，實現(xiàn)辦法主要采取高風(fēng)溫和煤氣預(yù)熱。另一方面，預(yù)熱段、還原段應(yīng)噴吹二次空氣并形成強(qiáng)紊流，使得預(yù)熱段產(chǎn)生的揮發(fā)分和還原產(chǎn)生的CO 在爐內(nèi)快速、充分地燃燒（后燃燒），以便彌補(bǔ)球團(tuán)還原強(qiáng)烈吸熱，節(jié)約外部燃料消耗。在爐子還原末段，為了避免球團(tuán)層上表面再氧化，則應(yīng)嚴(yán)格控制二次空氣流的進(jìn)入，且控制燒嘴燃燒在亞化學(xué)計量條件下進(jìn)行，電轉(zhuǎn)爐多少錢，以保持該區(qū)域一定的還原性氣氛。燒嘴設(shè)計應(yīng)大程度確保：在爐料上提供均勻的溫度分布，防止局部過熱；降低擾動和爐料附近的攪拌，以消除被CO2 和H2O 再氧化。根據(jù)還原過程的要求控制爐內(nèi)各段的溫度和氣氛，從而優(yōu)化各段燒嘴的布置。

轉(zhuǎn)底爐主要部位施工工藝

爐頂施工

爐頂耐火材料砌體厚380mm，其結(jié)構(gòu)由上往下依次為50mm厚的纖維，電轉(zhuǎn)爐報價，50mm厚的纖維毯2層，230mm厚的耐火澆注料，脹縫上方蓋有耐火磚。爐頂施工時要注意錨固磚的掛設(shè)。低水泥澆注料、纖維澆注料均按照規(guī)范及耐火材料廠家提供的說明書進(jìn)行施工。吊掛爐頂沿爐長和爐寬方向分段留有25mm膨脹縫，具體位置參見設(shè)計圖，脹縫寬度終的施工尺寸應(yīng)按耐火材料供貨商給定的數(shù)值修正。必須認(rèn)真鋪設(shè)用于爐頂絕熱的硅酸鋁耐火纖維氈，纖維氈與錨固磚之間不得留有空隙。頂層纖維施工時，在錨固溝周圍要留凹坑，不允許將錨固鉤埋在絕熱材料內(nèi)。支模板時，吊掛磚與模板盡量靠近，間隙為5mm左右，但不能接觸，以免脫鉤，使吊掛磚失去作用。

轉(zhuǎn)底爐含碳球團(tuán)煉鐵關(guān)鍵技術(shù)

轉(zhuǎn)底爐喂料和出料設(shè)備

轉(zhuǎn)底爐內(nèi)含碳球團(tuán)升溫、反應(yīng)所需熱量主要來源于爐壁、爐氣的輻射傳熱，因此要求爐內(nèi)球團(tuán)薄層均勻布料。根據(jù)這一特點，研制出振動布料機(jī)，實現(xiàn)在轉(zhuǎn)底爐爐底橫向、徑向都均勻布料，避免機(jī)械強(qiáng)度有限的球團(tuán)破碎，避免原料堆積和料層不均。振動給料機(jī)兼有篩除球團(tuán)粉末的作用。該裝置易于維護(hù)，且允許在各種生產(chǎn)率下操作。螺旋出料機(jī)的功能是將還原后的金屬化球團(tuán)卸出爐外，因處理的金屬化球團(tuán)溫度為1000℃左右，所以必須耐熱耐磨，螺旋采用水冷，葉片上堆焊硬質(zhì)合金。該裝置可使成品金屬化球團(tuán)從爐膛順利排出且不產(chǎn)生大量粉末，螺旋本身也易于拆卸和維修。

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