真空干燥機分離器是 MVR 系統(tǒng)中的一個重要組成部分，真空干燥機設備，其主要目的是除去二次蒸汽中攜帶的小液滴和物料粉塵，防止對壓縮機葉片造成傷害。氣液分離器按照原理不同可以分為重力沉降、折流分離、離心分離、填充分離。本MVR干燥系統(tǒng)處理的氣液量不大，液體、粉末等夾雜較少，同時為使蒸汽管路盡可能緊湊，所以將分離器直接安裝在干燥機筒體中部氣體出口處?？紤]該系統(tǒng)僅作實驗使用，且絲網(wǎng)除沫器捕集率很高、結構簡單，因此選用絲網(wǎng)除沫器。根據(jù)耙式干燥器特點，自行進行設計了一個環(huán)狀的絲網(wǎng)。按上面計算值每小時蒸汽量為33.33kg/h，耙式真空干燥機，增加一定余量故此處按 40 kg/h 氣液混合物（其中有0.4kg/h 的液體）進行設計。因為處理的蒸汽中液量很少，故采用低液量方法計算

真空干燥機采用 Aspen  Plus 化工流程模擬軟件中的壓縮機模塊和嚴格精餾模塊，以能耗作為目標函數(shù)，進行模擬對三效蒸餾濃縮工藝和三級MVR熱泵蒸餾濃縮工藝，并在結果上進一步進行優(yōu)化，得到合適的相關工藝操作參數(shù)。其模擬結果顯示，耙式真空干燥機廠家，與三效蒸餾濃縮傳統(tǒng)工藝相比，三級MVR 熱泵蒸餾濃縮工藝能夠節(jié)能約 83.2%，其平均能效比(系統(tǒng)壓縮機提供熱量與壓縮機消耗功率的比)能夠達到 0.834；多級 MVR 熱泵蒸餾濃縮工藝的經(jīng)濟優(yōu)勢較為明顯。  

在真空干燥機MVR基礎上基于流化床干燥設計研發(fā)出“自回熱干燥技術”，不僅能充分利用蒸汽蒸發(fā)所帶的潛熱，真空干燥機，更能利用物料出料時所帶的顯熱，與傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)能使節(jié)能效果達75%以上。低級煤干燥技術的現(xiàn)狀以及探討了其今后發(fā)展。因為煤的出售價格主要取決于煤的熱值，因此除去低級煤中的部分水分（LRC）是提高煤熱值的一個重要操作。此外，去除水分干燥后的煤可以有效的降低其在熱解、氣化和液化等過程中的操作成本。

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