我們根據(jù)客戶提供的樣品設(shè)計模具或是圖紙。

      模具制作：根據(jù)樣品或圖紙做出產(chǎn)品的三維造型，并用此三維圖制作鋁制或鋼制的模具。

　　注蠟：將液態(tài)蠟和固態(tài)蠟混合攪拌成糊狀蠟膏，用注蠟將蠟膏注入金屬模中，冷卻后取出蠟?zāi)！?/p>

　　蠟件組合：加熱不銹鋼焊刀，合金鋼精密鑄造，將蠟?zāi)０垂に囋O(shè)計的要求焊接在澆口棒上。

　　粘漿：將蠟件組浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。

　　淋砂：對涂上涂料的蠟件組淋石英砂，再浸入含氯化銨和氯化鎂等材料的硬化槽中硬化后進(jìn)行干燥，精密鑄造，然后進(jìn)行下一層的操作，此過程重復(fù)6次左右后完畢。

　　脫蠟：將表面涂料硬化后的蠟件組放置在失蠟槽中，用蒸氣加熱使蠟溶解脫落，剩下砂型模殼。

　　模殼焙燒：將模殼放置焙燒爐中焙燒以增加其強(qiáng)度。

　　澆鑄：將原材料裝入中頻電爐中熔化，加入金屬無素進(jìn)行材料的配方，鋼水溫度升至1600度左右，爐前化學(xué)分析合格后將溶化的鋼液通過澆包倒入模殼中，讓鋼液充滿型腔然后冷卻，并取樣做爐后終檢。

　　除殼：將鑄件表面的砂用震動的方法去除。

　　切割：用氧氣-焰從澆棒上切下鑄件。

　　打磨：用砂輪機(jī)磨除澆冒口；用磨光機(jī)打磨不良表面。

　　熱處理：鑄件按材質(zhì)的要求進(jìn)行正火、退火、淬火回火、感應(yīng)淬火、滲碳、氮化等熱處理。

　　機(jī)加工：按圖紙要求用CNC進(jìn)行金加工。

　　終檢：用拉力機(jī)、沖擊試驗機(jī)、硬度機(jī)等檢測設(shè)備對試棒進(jìn)行機(jī)械性能的檢測；用超聲波、磁粉探傷等檢測設(shè)備對樣件進(jìn)行無損檢測；用三座標(biāo)和量具及卡規(guī)等檢具對產(chǎn)品進(jìn)行尺寸終檢。

　　包裝、發(fā)送：對合格產(chǎn)品表面做防銹處理后裝入膠合木板箱或鐵皮箱后發(fā)運。

根據(jù)造殼用粘合劑的不同，熔模鑄造可分為硅溶膠粘合劑熔模鑄造、水玻璃粘合劑熔模鑄造和以它們的混合物為粘合劑材料的熔模鑄造。硅溶膠是典型的具有硅酸膠體結(jié)構(gòu)的水性粘合劑。它是一種聚合物膠體溶液，其中高度分散的二氧化硅顆?？扇苡谒?。膠體顆粒呈球形，直徑為6-100納米。熔模鑄造制造外殼的過程是凝膠化的過程。影響凝膠化的因素很多，主要是電解質(zhì)、pH值、溶膠濃度和溫度。市售硅溶膠的種類很多，使用的是二氧化硅含量為30%的堿性硅溶膠。為了克服硅溶膠殼制殼周期長的缺點，近年來開發(fā)了快干型硅溶膠。硅溶膠殼的制作過程比較簡單。每道工序有涂裝、打磨、干燥三個工序。每個過程重復(fù)多次以獲得所需厚度的多層殼。

在硅溶膠制殼過程中，干燥是關(guān)鍵的工序。通過干燥，水分揮發(fā)，硅溶膠凝膠，耐火顆粒牢固地結(jié)合在一起，從而得到高強(qiáng)度的外殼。這為后續(xù)鑄造做好了充分的準(zhǔn)備。

采用硅溶膠制殼工藝制得的鑄件表面粗糙度低，尺寸精度高，制殼周期長。該工藝廣泛用于鑄造高溫耐熱合金、耐熱鋼、不銹鋼、碳鋼、低合金、鋁合金和銅合金。

硅溶膠精密失蠟熔模鑄造工藝適用于用各種不同的金屬和合金重復(fù)生產(chǎn)凈形狀部件。雖然通常用于小型鑄件，但該工藝已用于生產(chǎn)完整的飛機(jī)門框，鑄鋼件高達(dá) 500 公斤，鋁鑄件高達(dá) 50 公斤。與壓鑄或砂型鑄造等其他鑄造工藝相比，它可能是一種昂貴的工藝。然而，山東精密鑄造，可以使用熔模鑄造生產(chǎn)的部件可能包含復(fù)雜的輪廓，并且在大多數(shù)情況下，這些部件都是以接近凈形狀鑄造的，因此一旦鑄造幾乎不需要返工。

鈷基合金的性能

鈷基高溫合金中的碳化物是 MC﹑M23C6和M6C。在鑄造鈷基合金中，不銹鋼精密鑄造，M23C6是緩慢冷卻時在晶界和枝晶間析出的。在有些合金中，細(xì)小的M23C6能與基體γ形成共晶體。MC碳化物顆粒過大，不能對位錯直接產(chǎn)生顯著的影響，因而對合金的強(qiáng)化效果不明顯，而細(xì)小彌散的碳化物則有良好的強(qiáng)化作用。位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移，從而改善持久強(qiáng)度，鈷基高溫合金HA-31(X-40)的顯微***為彌散的強(qiáng)化相為 (CoCrW)6 C型碳化物。在某些鈷基合金中會出現(xiàn)的拓?fù)涿芘畔嗳缥鞲瘳斚嗪蚅***es等是***的，會使合金變脆。

鈷基合金中碳化物的熱穩(wěn)定性較好。溫度上升時﹐碳化物集聚長大速度比鎳基合金中的γ 相長大速度要慢﹐重新回溶于基體的溫度也較高(高可達(dá)1100℃)﹐因此在溫度上升時﹐鈷基合金的強(qiáng)度下降一般比較緩慢。鈷基合金有很好的抗熱腐蝕性能，鈷基合金在這方面優(yōu)于鎳基合金的原因，是鈷的硫化物熔點(如Co-Co4S3共晶，877℃)比鎳的硫化物熔點(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高，并且硫在鈷中的擴(kuò)散率比在鎳中低得多。而且由于大多數(shù)鈷基合金含鉻量比鎳基合金高，所以在合金表面能形成抵抗堿金屬***鹽(如Na2SO4腐蝕的Cr2O3保護(hù)層)。但鈷基合金能力通常比鎳基合金低得多。

與其它高溫合金不同，鈷基高溫合金不是由與基體牢固結(jié)合的有序沉淀相來強(qiáng)化，而是由已被固溶強(qiáng)化的奧氏體fcc基體和基體中分布少量碳化物組成。鑄造鈷基高溫合金卻是在很大程度上依靠碳化物強(qiáng)化。純鈷晶體在417℃以下是密排六方（hcp）晶體結(jié)構(gòu)，在更高溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)閒cc。為了避免鈷基高溫合金在使用時發(fā)生這種轉(zhuǎn)變，實際上所有鈷基合金由鎳合金化，以便在室溫到熔點溫度范圍內(nèi)使***穩(wěn)定化。鈷基合金具有平坦的斷裂應(yīng)力-溫度關(guān)系，但在1000℃以上卻顯示出比其他高溫下具有優(yōu)異的抗熱腐蝕性能。