玻璃膠固化后變黃或變紅的原因？

1．中性透明膠變黃是膠漿本身存在缺陷，主要是由中性膠內(nèi)的交聯(lián)劑和增粘劑引起的，原因是這兩種原料帶有“胺基”，胺基是極容易引起發(fā)黃的，很多進口的玻璃膠也是因此有變黃的現(xiàn)象。另外中性透明膠如果與酸性玻璃膠同時使用，有可能導致中性膠固化后變黃。酮肟聯(lián)劑分子的特殊結(jié)構(gòu)（酮肟基發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，硅酮膠多少錢，肟在80℃烘烤下一段時間后會發(fā)生變黃。），使交聯(lián)劑在一段時間后發(fā)生選擇性吸光，導致變黃。乙烯基三肟基，由于乙烯基吸電子效應比更明顯，因此比三肟基變色更明顯。

2．膠體中存在可變價的金屬離子，如二價鐵離子的存在，一段時間被氧化成三價鐵離子后，由無色變?yōu)榧t色。特別是酸型膠尤為明顯。

3．膠體中氯離子過量也是導致黃變的一個主要原因。氯離子可以和膠體中的金屬離子絡合成有色離子，使固化后的玻璃膠變色。

4．中性瓷白膠會有變粉紅的現(xiàn)象，有些膠固化后一個星期又變回瓷白。醇型的中性膠可能有這種現(xiàn)象出現(xiàn)，那是生產(chǎn)原料鈦鉻合物引起的。鈦鉻合物本身是紅色的，而膠的瓷白顏色是膠中的鈦在起調(diào)色作用。但膠是有機物，而有機化學反應絕大多數(shù)都是可逆反應，還有副反應的產(chǎn)生。溫度恰好是引起這些反應的關(guān)鍵，溫度高了發(fā)生正反應使顏色有變化，但溫度降下來穩(wěn)定以后反應又逆向進行，***原來的樣子。生產(chǎn)技術(shù)及配方掌握得好，應該可以避免此現(xiàn)象出現(xiàn)。

中性膠固化后表面起皺的原因是什么？

(一)基材的膨脹系數(shù)較大;

(二)有位移或振動;

(三)有些膠本身太稀，膠內(nèi)填充料少而加多了增塑劑(白油)，膠在固化過程中增塑劑(白油)有一定程度的揮發(fā)就使得膠的體積變小，因而膠會收縮起皺;

(四)若施膠太薄固化后也容易收縮起皺，加厚施膠的厚度可以減少此現(xiàn)象的發(fā)生(建議施膠2mm以上)。

硅酮膠材料本身極不容易被修復和進行涂裝，因此一旦硅酮膠使用過程中發(fā)生損壞，基本沒有辦法進行修補，只能全部清除并重新對接縫進行施工。硅酮膠表面涂刷性差，沒有辦法進行涂裝修飾，如果要對接縫進行涂飾處理，施工難度將大幅上升，北京硅酮膠，宜選擇其他種類密封膠。

從接縫美觀角度講，硅酮膠劣勢十分明顯，硅酮膠在施工后，在氣候的長期影響下，其內(nèi)部硅油等增塑劑類化合物極易析出至接縫表面，而后滲入混凝土外墻中，硅酮膠還會吸附空氣中的灰塵，并造成膠縫及基材表面的污染，嚴重影響建筑接縫的美觀，還會間接影響接縫的耐久性。

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