電木注塑工藝要害概述。

　　a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度***低的熔料情況

　　b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力

　　c、預(yù)塑前無需且不能對電木粉進(jìn)行烘干

　　d、注塑進(jìn)程中因?yàn)殡娔镜墓袒M(jìn)程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的發(fā)作，模具應(yīng)開設(shè)排氣槽，乃至應(yīng)增加開模排氣工序。

　　e、塑化條件：背壓，限電不停產(chǎn)，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫

　　1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因?yàn)闇囟冗^高而提早固化失掉流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動性差，無法充型。應(yīng)根據(jù)材料實(shí)際情況和螺桿料筒的磨損情況，調(diào)設(shè)恰當(dāng)?shù)谋硥骸?/p>

　　2、螺桿轉(zhuǎn)速越大，塑化時間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉(zhuǎn)速越小，塑化時摩擦越兇狠，使得熔料溫度過高而提早固化，發(fā)作氣體，影響充型還會對螺桿料筒構(gòu)成腐蝕，磨損加重。

　3、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無法***，阻塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，***緩慢，無法布滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應(yīng)控制在70～90℃之間，如材料PF-161J料溫應(yīng)在72～78℃為宜。

　　充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間

在電木加工過程中，電木成型，有一些要素需求留意，操作不妥，會影響膠木的質(zhì)量。接下來，江門電木廠介紹了電木手柄在生產(chǎn)過程中存在的問題。

　　1.關(guān)于邊緣***的問題，通常是由飛刀形成的。原因是飛刀的方向是懸掛在空中的工件邊緣。刀推動刀在這一側(cè)陷落。因此，東西的尾部在東西斷裂的方向上不能熄滅，留下至少幾毫米的空間用于在東西進(jìn)給方向上飛行。

電木手柄

酚醛樹脂可以用與熱塑性塑料相似的方式***成型。注塑用酚醛樹脂要求流動性好，可在低***壓力下成型，熱剛度高，電木成型工藝，硬化速度快，塑料件表面光澤好，易脫模，不污染模具。但是，***成型也有其缺點(diǎn)，比如熔體受填料種類的限制，不適合用更多的嵌件來形成塑料件，電木成型模具廠家，大量的澆口和通道固化后不能循環(huán)使用，只能丟棄。

總之，熱塑性酚醛樹脂可以用普通注塑機(jī)生產(chǎn)，但嚴(yán)格控制工藝條件。熱固性酚醛樹脂須由酚醛樹脂注塑機(jī)生產(chǎn)，模具也采用特殊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。

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