鋁合金熔煉爐要求在熱工鋁合金電磁熔化爐性能突出，要求熔鋁化解效率較高，爐體和爐襯隔熱密封性好，熔煉設備使用壽命長，在使用燃料方面有多重鋁合金電磁熔化爐選擇。冶金質量方面，鋼殼熔煉爐生產(chǎn)廠家，要求熔體表面積與熔池比例恰當，爐溫傳導均勻、爐溫和爐壓以及氣氛可方便呢使用者調控、熔煉損耗低。

　　在操控方面，鋁合金熔煉爐要求裝料，攪拌動作能機械化和自動化作業(yè)。同時設備能符合環(huán)節(jié)保護要求，噪音低分貝，排放要達標。在點火、燃燒和熄火過程中有的安全保障。在性能價格方面，要求鋁合金電磁熔化爐設備占鋁合金電磁熔化爐地少鋁合金電磁熔化爐，***低產(chǎn)出高。

結構形式特征

由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構，電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。

1)爐體。用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體，開設進風口、進料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統(tǒng)支撐架。隔熱層采用石棉板圍材料在爐殼內部。爐襯采用耐火磚，鋼殼熔煉爐多少錢，碳硅磚漿砌成熔化室，鋼殼熔煉爐圖片，保溫室，并留出相應的進出口。

2)燃燒系統(tǒng)。由油箱、油泵、燃燒器和管道組成，共兩組，分置于熔化室、保溫室。

3)除氣精煉變質系統(tǒng)。于取水口另側設置除氣精煉變質室，用純氮氣施壓吹人鋁液中，配置吹噴熔劑作輔助，并通過可調的石墨轉子下端使氮氣和熔劑均勻散布在鋁液中，使其實現(xiàn)鋁液中的除氣、除渣、精煉之效果，并可在精煉室進行變質處理。

4)加料系統(tǒng)。可用機械方式自動加料，或用手工方式進行加料，使搭配好的爐料進入熔化室。

5)排煙排氣系統(tǒng)。在熔化爐后上角設置聲300mm的排煙筒，將煙氣排出室外。

6)測溫系統(tǒng)。用自動控溫的儀表與測溫熱電偶連接，可自動控制各測溫點的溫度。

熔化爐故障現(xiàn)象： 設備工作不穩(wěn)定，電參數(shù)波動，設備有異常聲音，頻繁出現(xiàn)過流保護和燒毀快速晶閘管。

      分析處理： 在中頻電源維修中，直流平波電抗器故障屬較難判斷和處理的故障。直流平波電抗器易出現(xiàn)的故障有：

      (1）用戶隨意調整電抗器的氣隙和線圈匝數(shù)，改變了電抗器的電感量，欽州鋼殼熔煉爐，影響了電抗器的濾波功能，使輸出的直流電流出現(xiàn)斷續(xù)現(xiàn)象，導致逆變橋工作不穩(wěn)定，逆變失敗燒毀

逆變晶閘管。隨意調整電抗器的氣隙和線圈匝數(shù)，在逆變橋直通短路時，會降低電抗器阻擋電流上升的能力，燒毀晶閘管.隨意改變電抗器的電感量還會影響設備的起動性能；

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