鋁合金熔化爐在使用過程中一定要注意這幾點(diǎn)

1.預(yù)合金化

　　向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。

2.成分控制

　　保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)，但***是合金化時(shí)對合金元素成分的控制。對鋼往往要求把成分準(zhǔn)確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。

下面介紹幾種爐型

干床式連續(xù)熔化爐

干床式連續(xù)熔化爐利用壓力霧化燃油實(shí)現(xiàn)完全燃燒的原理，配置熔化室、保溫室、出水室。相連的整體爐體結(jié)構(gòu)和良好的保溫隔層，銅中頻熔煉爐，有效地提高了熱效率，減少了熱損失，銅中頻熔煉爐價(jià)格，使其油耗、爐耗低，再配置自動(dòng)控制的熱電偶儀表，銅中頻熔煉爐多少錢，使?fàn)t溫控制非常方便。

坩堝爐

坩堝爐在航空工廠應(yīng)用很普遍，其優(yōu)點(diǎn)是較為機(jī)動(dòng)，適于經(jīng)常更換合號及間歇生產(chǎn)的情況，且其熔煉質(zhì)量也較高。在工廠生產(chǎn)可用于兩種用途：一種是用作熔化爐，其加熱方式在航空工廠中采用電熱，也有使用煤氣或重油加熱。電加熱對控制溫度較方便，但使用煤氣、重油加熱升溫較采用電加熱快，熔化時(shí)間短，熔化爐坩堝的容量也比較大些(一般為150～500公斤)。爐體常作成可轉(zhuǎn)動(dòng)的，以便于金屬液由爐中向澆包中轉(zhuǎn)注。另一種是用作保溫爐，鋁液由熔化爐轉(zhuǎn)注入保溫爐后，即在爐中進(jìn)行精煉變質(zhì)等工序，然后用小澆勺由此爐中舀取鋁液澆注零件。

很多工業(yè)很發(fā)達(dá)的***，已經(jīng)有有一套大容量和爐齡長的完整的熔煉體系，這種系統(tǒng)是以沖天爐為主，中頻電爐為輔助作用的體系。但是在我國來看，沖天爐的容量比較小，爐子的年齡也比較短，也只是適合在常溫狀態(tài)下送風(fēng)。近幾年來看，我們***的沖天爐熔煉技術(shù)已經(jīng)走上了容量很大，爐子的年齡很長，外部發(fā)送熱風(fēng)的道路。

　　這樣的進(jìn)步模式也是適合我國現(xiàn)階段的生產(chǎn)條件和工業(yè)技術(shù)，也比較適合鑄造生產(chǎn)行業(yè)的進(jìn)步需要。***的相關(guān)部門也比較推薦使用熱風(fēng)形式的沖天爐，也明確的指出了我國現(xiàn)階段熔煉設(shè)備的發(fā)展方向。

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