影響紙張表面強(qiáng)度的原因主要有：紙張纖維雜質(zhì)較多，紙箱廠，降低紙張表面強(qiáng)度；漿料水化度過低，短細(xì)纖維過多，降低纖維交織能力，造成紙張表面質(zhì)地疏松；造紙生產(chǎn)過程中烘干溫度過高，也會(huì)使紙張表面強(qiáng)度下降；填料過多而膠料過少，造成紙張表面結(jié)合力差；紙面壓光不足，緊度低，從而降低紙張表面強(qiáng)度。所以，有必要在紙張相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中提出具體要求，比如，在單面涂布白紙板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)QB1011-1991中，規(guī)定了A等、B等和C等涂布白紙板的表面強(qiáng)度依次為2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作為使用依據(jù)，以保證印刷質(zhì)量?！?/p>

紙箱所用的原紙包括瓦楞紙、紙板、白板等，它們對(duì)水分非常敏感，在潮濕的環(huán)境中容易吸濕。紙箱的抗壓強(qiáng)度會(huì)大大降低，從而影響包裝質(zhì)量和產(chǎn)品的正常流通。

??對(duì)此，應(yīng)通過嚴(yán)格控制原料，控制生產(chǎn)，提高紙箱的防潮性能。比如，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)質(zhì)量情況，制定瓦楞紙、紙板企業(yè)的采購標(biāo)準(zhǔn)，快速檢測(cè)原紙的上漿度、吸水率等指標(biāo)，檢測(cè)合格后投入使用。

??此外，對(duì)車間的溫濕度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保其符合生產(chǎn)要求。

??為了保證紙箱的外觀質(zhì)量，需要對(duì)紙箱表面油墨層的抗摩擦性能進(jìn)行測(cè)試，以評(píng)價(jià)紙箱表面油墨的抗摩擦性能。

??紙箱表面油墨層的抗摩擦性能是否良好，主要取決于油墨和清漆的質(zhì)量和性能。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用具有良好耐磨性和附著力的油墨和清漆。

纖維是構(gòu)成一般紙張基本物質(zhì)，紙箱定做廠，同時(shí)這種纖維必須是植物性纖維。有些利用羊毛、蠶絲等動(dòng)物性纖維所制成薄片物，雖俱有種種紙張功能和特性，也不能稱為「紙」；使用化學(xué)聚合物纖維所制作完成紙片，紙箱公司，也只能稱為合成紙?！　　　≡旒埩硗庖粋€(gè)要件是纖維打漿叩解，陵水紙，利用攪刀及大馬力機(jī)械，使植物纖維分叉破碎，再抄制成紙匹俱有較大結(jié)合力，不像光潔絲狀纖維容易滑脫；另外在打漿後所產(chǎn)生碎屑及糊狀物，在抄紙時(shí)有填塞孔隙及黏結(jié)紙匹功用。

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