轉(zhuǎn)底爐的主要功能是處理新區(qū)燒結(jié)、高爐和轉(zhuǎn)爐的含鋅的粉塵，設(shè)計(jì)年處理干量為20萬(wàn)噸以上，其產(chǎn)品為DRl(Direct Reduction Iron)，可作為高爐原料，轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的粉塵含鋅較高，可作為鋅廠的原料，轉(zhuǎn)底爐，爐子排出的廢氣經(jīng)余熱鍋爐后可產(chǎn)生蒸汽，轉(zhuǎn)底爐報(bào)價(jià)，該項(xiàng)目可使高爐泥、轉(zhuǎn)爐OG泥在廠內(nèi)經(jīng)濟(jì)循環(huán)利用，其工藝流程為高爐泥、轉(zhuǎn)爐OG泥經(jīng)濃縮、脫水、烘干后與各種除塵灰和粘結(jié)劑按比例配料經(jīng)潤(rùn)磨、造球、篩分，合格生球，再經(jīng)干燥后均勻布到轉(zhuǎn)底爐環(huán)形臺(tái)車上，利用爐內(nèi)1300℃高溫還原性氣氛及球團(tuán)中的碳產(chǎn)生還原反應(yīng)，在10-20 min時(shí)間內(nèi)，將氧化鐵大部分還原為金屬化鐵，同時(shí)將氧化鋅大部分亦還原為鋅，并被汽化，隨煙氣一并排出。

還原后生成的金屬化球團(tuán)使高溫水冷螺旋從爐內(nèi)排出，隨即進(jìn)入圓桶狀的一次冷卻器。桶內(nèi)有氮?dú)夥乐垢邷爻善方饘偾驁F(tuán)氧化。桶外有噴淋系統(tǒng)，以熱傳導(dǎo)方式冷卻桶內(nèi)球團(tuán)。一次冷卻后成品球團(tuán)溫度從1100℃降至300℃，再經(jīng)篩分，合格品進(jìn)成品料倉(cāng)加入高爐，篩下物返回?zé)Y(jié)。從轉(zhuǎn)底爐出來(lái)的煙氣先通過(guò)余熱蒸汽鍋爐進(jìn)行余熱回收，然后通過(guò)熱交換器進(jìn)一步降溫。后再由袋式除塵器凈化后外排，轉(zhuǎn)底爐出售，鋅礦粉通過(guò)余熱蒸汽鍋爐、熱交換器、袋式除塵器被回收。

轉(zhuǎn)底爐含碳球團(tuán)煉鐵關(guān)鍵技術(shù)

轉(zhuǎn)底爐喂料和出料設(shè)備

轉(zhuǎn)底爐內(nèi)含碳球團(tuán)升溫、反應(yīng)所需熱量主要來(lái)源于爐壁、爐氣的輻射傳熱，轉(zhuǎn)底爐價(jià)格，因此要求爐內(nèi)球團(tuán)薄層均勻布料。根據(jù)這一特點(diǎn)，研制出振動(dòng)布料機(jī)，實(shí)現(xiàn)在轉(zhuǎn)底爐爐底橫向、徑向都均勻布料，避免機(jī)械強(qiáng)度有限的球團(tuán)破碎，避免原料堆積和料層不均。振動(dòng)給料機(jī)兼有篩除球團(tuán)粉末的作用。該裝置易于維護(hù)，且允許在各種生產(chǎn)率下操作。螺旋出料機(jī)的功能是將還原后的金屬化球團(tuán)卸出爐外，因處理的金屬化球團(tuán)溫度為1000℃左右，所以必須耐熱耐磨，螺旋采用水冷，葉片上堆焊硬質(zhì)合金。該裝置可使成品金屬化球團(tuán)從爐膛順利排出且不產(chǎn)生大量粉末，螺旋本身也易于拆卸和維修。

轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原是近30 年間發(fā)展起來(lái)的煉鐵新工藝，主體設(shè)備源于軋鋼用的環(huán)形加熱爐，雖然初的目的只是用于處理含鐵廢料，但很快就有美國(guó)、德國(guó)、日本等國(guó)將其轉(zhuǎn)而開(kāi)發(fā)應(yīng)用于鐵礦石的直接還原。由于這一工藝無(wú)需燃料的制備和原料的深加工，對(duì)合理利用自然資源、保護(hù)人類環(huán)境有積極的作用，因而受到了冶金界的普遍關(guān)注。

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