選擇合適的油封要考慮幾個因素，密封介質(zhì)，使用壓力，工作線速度，工作溫度等工作環(huán)境來判定其合適否。并不是說材料貴了就能有好效果，大家都知道氟橡膠貴，是因為它的耐溫范圍在-20℃到-230℃之間，耐溫范圍區(qū)間大，耐介質(zhì)范圍廣，PTFE液壓密封圈公司，摩擦系數(shù)低。

軸的外表線速度：在同一直徑條件下，不同資料制作的進口軸承油封，習慣軸面旋轉線速度的能力不同，其關系如下圖所示。進口軸承油封運用的線速度規(guī)模一般小于15m/s，下圖給出的容許的軸的外表線速度是參考值，滿足的潤滑和杰出的散熱條件才是決定性要素。相應較低的數(shù)據(jù)，適用于更為嚴苛的條件。

墊片密封機理主要由兩個部分組成初始密封機理和工作密封機理

密封機理 ：

一.初始密封

墊片用于兩個連接件密封面產(chǎn)生初始裝配密封和保持工作密封。在理論上，如果密封面完全光滑.平行，并有足夠的剛度，它們可以依靠緊固件夾持在一起，無需墊片而達到密封的目的（即無墊密封）。在實際中，連接件的兩個密封面總是存在粗糙度，兩者也不是平行的，剛度也有限，加上緊固件柔度不同和排列分散，因此其接受的載荷通常是不均勻的，為了彌補這種不均勻的載荷和相應的變形，在兩密封面間插入一墊片，使之適應密封面的不規(guī)則性。要產(chǎn)生初始密封的基本要求是壓縮墊片，使其與密封面間的產(chǎn)生足夠的壓力，通常稱為墊片預緊應力，也稱為初始墊片比壓，以阻止介質(zhì)通過材料本身的滲透，同事保證墊片對連接件有較大的順應性，PTFE液壓密封圈價格，即墊片材料受壓縮后發(fā)生的彈性或彈塑性變形能夠填塞密封面的變形，以堵塞界面***的通道。

二.工作密封

當初始墊片應力加在墊片上之后，它必須在裝置的設計壽命內(nèi)保持足夠的應力，以維持允許的密封度。因為當接頭受到流體壓力作用時，密封面發(fā)生分離，此時要求墊片能釋放出足夠的彈性應變能，以彌補這一分離量，并且留下足以波齒密封所需要的工作墊片應力。此外，這一彈性應變能還要補償裝置長期運行過程中任何可能發(fā)生的墊片應力的松弛。因為各種墊片材料在長期的應力作用下，都會發(fā)生不同程度的應力降低。另外，接頭的不均勻熱變形，令導致墊片應力的降低或升高；因受熱引起緊固件應力的松弛，也會減少作用在墊片上的應力。

進口油封的兩種類型

1.聚b烯酸酯橡膠

聚b烯酸酯（ACM）橡膠為b烯酸烷j酯為主體與其他不飽和單體的乳液共漿物。通常采用的b烯酸烷j酯是乙烯乙酯和b烯酸丁酯。聚b烯酸酯橡膠的性能介于d腈橡膠和氟橡膠之間。由于其分子主鏈上不含有雙鍵，使其具有較高的耐熱、耐臭氧和天候的性能。

側鏈上含氯（Cl）或（CM）的官能基團，又使其具有優(yōu)異的耐油性，可在170℃～180℃的熱油中使用。聚b烯酸酯橡膠的主要特點之一是在178℃條件下耐礦物油，雙曲線油和黃油性能好。耐老化和彎曲龜裂性也很好，適于做油封材料。聚b烯酸酯橡膠的主要缺點是加工性能差，混煉時粘輥，PTFE液壓密封圈，低溫性能不太好，不耐水及蒸汽，PTFE液壓密封圈報價，對乙二醇和高芳香族油類等的抗耐性差，壓縮變形大，對金屬模具和軸腐蝕較厲害。

彈性、耐磨及電絕緣性較差。此外，由于聚b烯酸酯橡膠的高度飽和硫化速度較慢。耐磨性通過適當?shù)呐浞娇娠@著改善，但仍比不上d腈橡膠。

2.硅橡膠

硅橡膠在比較廣泛的溫度范圍內(nèi)能夠保持其機械性能，在-65℃仍能保持柔性，同時能在230℃下長時間工作。盡管硅橡膠的機械性能可以通過特殊配合使其得到提高，但硅橡膠的強力、抗撕裂和耐磨性基本上還是較差的。耐堿、弱酸和臭氧的性能一般良好;但硅橡膠耐油性中等。硅橡膠的化學性能可以用配合劑進行改進，例如通過配合劑使其具有較好的耐油性和耐燃料性。

但是一般來說，硅橡膠不宜用于碳氫化合物，例如q油、石蠟、輕質(zhì)礦物油，在上述介質(zhì)中會引起硅橡膠膨脹和軟化。硅橡膠的主要優(yōu)點是，它在很低的溫度下仍能保持彈性。而且硅橡膠能長時間在高溫下不硬化，因此與其它橡膠相比，能在更廣泛的范圍內(nèi)用于高溫和低溫密封件。硅橡膠用作旋轉密封件，硅橡膠使用溫度高于普通橡膠。但硅橡膠的價格比其它大多數(shù)橡膠都高。

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