轉(zhuǎn)底爐含碳球團(tuán)煉鐵關(guān)鍵技術(shù)
1 金屬化球團(tuán)冷卻設(shè)備
不同于氧化球團(tuán)，高溫金屬化球團(tuán)在大氣中易于氧化，因此，設(shè)計(jì)金屬化球團(tuán)冷卻機(jī)時(shí)應(yīng)考慮到防止再氧化。熔分爐采用熱裝時(shí)同樣需要采取防氧化的措施。
2 爐子熱工
轉(zhuǎn)底爐高溫快速還原，關(guān)鍵爐溫必須保持在1350℃左右，國(guó)外使用然氣為燃料，容易實(shí)現(xiàn)大于1350℃的爐溫。我們采用發(fā)生爐煤氣或者高爐煤氣，永州轉(zhuǎn)底爐，實(shí)現(xiàn)辦法主要采取高風(fēng)溫和煤氣預(yù)熱。另一方面，預(yù)熱段、還原段應(yīng)噴吹二次空氣并形成強(qiáng)紊流，使得預(yù)熱段產(chǎn)生的揮發(fā)分和還原產(chǎn)生的CO 在爐內(nèi)快速、充分地燃燒（后燃燒），以便彌補(bǔ)球團(tuán)還原強(qiáng)烈吸熱，節(jié)約外部燃料消耗。在爐子還原末段，為了避免球團(tuán)層上表面再氧化，則應(yīng)嚴(yán)格控制二次空氣流的進(jìn)入，且控制燒嘴燃燒在亞化學(xué)計(jì)量條件下進(jìn)行，以保持該區(qū)域一定的還原性氣氛。燒嘴設(shè)計(jì)應(yīng)大程度確保：在爐料上提供均勻的溫度分布，防止局部過熱；降低擾動(dòng)和爐料附近的攪拌，以消除被CO2 和H2O 再氧化。根據(jù)還原過程的要求控制爐內(nèi)各段的溫度和氣氛，從而優(yōu)化各段燒嘴的布置。
轉(zhuǎn)底爐直接還原生產(chǎn)金屬化球團(tuán)直接供給電爐作爐料必須用高品位的鐵礦和低灰分低硫煤，否則影響電爐產(chǎn)量和質(zhì)量；而且轉(zhuǎn)底爐要另供煤氣作燃料。轉(zhuǎn)底爐與熔分爐相匹配，轉(zhuǎn)底爐價(jià)格，使熔分爐獲得金屬化原料，從而大大提高生產(chǎn)效率；緩解了直接還原受原料品位的制約，使普通高爐用的礦源和普通煤種也可用于直接還原，這對(duì)我國(guó)發(fā)展直接還原具有現(xiàn)實(shí)意義。
反過來(lái)，熔分爐又為轉(zhuǎn)底爐提供煤氣作為燃料，同時(shí)充分利用轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱，先采用助燃風(fēng)和煤氣雙預(yù)熱的蓄熱式燒咀，在熱工上實(shí)現(xiàn)了突破。轉(zhuǎn)底爐熔分爐雙聯(lián)工藝，與傳統(tǒng)的高爐工藝（含燒、焦）相比，***省、成本低、環(huán)保好，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
轉(zhuǎn)底爐主要部位施工工藝
爐墻耐火材料的結(jié)構(gòu)U四層，厚度為435mm。外層是25mm厚的 纖維毯，依次是50mm厚的纖維板、65mm厚的輕質(zhì)磚、289mm厚的耐火澆注料。爐墻澆注料應(yīng)在砌磚部分檢查合格后進(jìn)行 澆注。錨固磚從下往上掛設(shè)，在鋪設(shè) 連熱層和砌筑輕質(zhì)磚的過程中放置，錨固磚周圍 要用纖維毯或纖維棉填實(shí)，避免出現(xiàn)縫隙。然后 進(jìn)行燒注料施工。燒注爐墻時(shí)，每片留設(shè)膨脹縫膨脹縫寬25-32mm，米用可拆式聚氯乙稀板制寧，膨脹縫外側(cè)砌耐火磚密封。拆模后用纖維毯填充。
爐墻分兩次施工，轉(zhuǎn)底爐廠家，首先施工下部530mm部 位，并檢查金屬錨固件的布置是否符合設(shè)計(jì)要 求，轉(zhuǎn)底爐出售，同時(shí)按照?qǐng)D紙的要求布設(shè)金屬錨固件，品種 為18種2215件。錨固件外部刷0.5mm的瀝青 漆。膨脹縫為20，采用聚氯烯制作。模板采用木模和鋼模相結(jié)合制作。等爐底澆注料施工完畢后，再施工上部爐墻。所有支設(shè)模具必須注意孔洞的留設(shè)?？锥床捎枚ㄖ频木勐认┲谱?，觀察孔訂做 一種規(guī)格，然后現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)。燒嘴采用鋼板制作。
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