轉(zhuǎn)底爐含碳球團煉鐵關鍵技術

轉(zhuǎn)底爐喂料和出料設備

轉(zhuǎn)底爐內(nèi)含碳球團升溫、反應所需熱量主要來源于爐壁、爐氣的輻射傳熱，因此要求爐內(nèi)球團薄層均勻布料。根據(jù)這一特點，研制出振動布料機，實現(xiàn)在轉(zhuǎn)底爐爐底橫向、徑向都均勻布料，避免機械強度有限的球團破碎，避免原料堆積和料層不均。振動給料機兼有篩除球團粉末的作用。該裝置易于維護，且允許在各種生產(chǎn)率下操作。螺旋出料機的功能是將還原后的金屬化球團卸出爐外，因處理的金屬化球團溫度為1000℃左右，所以必須耐熱耐磨，精密鍛造加熱爐廠家，螺旋采用水冷，精密鍛造加熱爐出售，葉片上堆焊硬質(zhì)合金。該裝置可使成品金屬化球團從爐膛順利排出且不產(chǎn)生大量粉末，螺旋本身也易于拆卸和維修。

轉(zhuǎn)底爐含碳球團煉鐵關鍵技術

1 金屬化球團冷卻設備

不同于氧化球團，高溫金屬化球團在大氣中易于氧化，因此，設計金屬化球團冷卻機時應考慮到防止再氧化。熔分爐采用熱裝時同樣需要采取防氧化的措施。

2 爐子熱工

轉(zhuǎn)底爐高溫快速還原，關鍵爐溫必須保持在1350℃左右，國外使用然氣為燃料，容易實現(xiàn)大于1350℃的爐溫。我們采用發(fā)生爐煤氣或者高爐煤氣，精密鍛造加熱爐，實現(xiàn)辦法主要采取高風溫和煤氣預熱。另一方面，預熱段、還原段應噴吹二次空氣并形成強紊流，使得預熱段產(chǎn)生的揮發(fā)分和還原產(chǎn)生的CO 在爐內(nèi)快速、充分地燃燒（后燃燒），以便彌補球團還原強烈吸熱，節(jié)約外部燃料消耗。在爐子還原末段，為了避免球團層上表面再氧化，則應嚴格控制二次空氣流的進入，且控制燒嘴燃燒在亞化學計量條件下進行，以保持該區(qū)域一定的還原性氣氛。燒嘴設計應大程度確保：在爐料上提供均勻的溫度分布，精密鍛造加熱爐生產(chǎn)廠家，防止局部過熱；降低擾動和爐料附近的攪拌，以消除被CO2 和H2O 再氧化。根據(jù)還原過程的要求控制爐內(nèi)各段的溫度和氣氛，從而優(yōu)化各段燒嘴的布置。

轉(zhuǎn)底爐因具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動的爐底而得名，其原料是鐵礦粉和煤粉制成的含碳球團，經(jīng)配料、混料、制球和干燥后加入轉(zhuǎn)底爐中，爐膛溫度可達1250~1350℃左右，含碳球團在這樣的高溫下，隨著爐底旋轉(zhuǎn)一周的過程中，鐵礦被碳快速還原，生成金屬化球團，后由螺旋出料機推出爐外，經(jīng)冷卻后運往熔分爐作原料，或作為電爐煉鋼的原料。

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