鋁合金在密度、抗拉強度、延伸率、耐腐蝕性等方面的優(yōu)勢使其成為工業(yè)上應(yīng)用廣泛的有色金屬材料，鋁合金加工而形成的產(chǎn)品在航空、航天、汽車、機械制造等工業(yè)中發(fā)揮著重要作用。由于制造過程中沒有經(jīng)歷熱焊接，材料沒有變形，裝配精度高；而采用熱焊接的傳統(tǒng)材料不可避免地會產(chǎn)生變形，鋁配件，從而影響終的裝配精度。采用工業(yè)鋁型材的設(shè)備外觀更加現(xiàn)代化，鋁配件批發(fā)，其的陽極氧化涂層比現(xiàn)有的涂層方法更加穩(wěn)定。

工業(yè)鋁型材快速擠壓的基本條件：       如前所述，6063工業(yè)鋁型材的擠壓速度一般都在50m/min以下?？焖贁D壓通常是指鋁型材擠壓產(chǎn)品從模孔的流出速度在60m/min以上的擠壓。由于擠壓速度大幅提高，應(yīng)注意鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量和操作安全。因此快速擠壓應(yīng)具備一定的條件。

    （1）應(yīng)有的經(jīng)均勻化處理的鑄錠。即鑄錠的合金成分、***應(yīng)具有Z佳的可擠壓性。

    （2）應(yīng)有合理設(shè)計、精心加工的擠壓模具、確保用正確工藝加熱的鑄錠能順利通過擠壓模具形成合格的鋁型材產(chǎn)品。并應(yīng)有模具的冷卻系統(tǒng)。

    （3）實現(xiàn)快速擠壓必須具備擠壓機有等速擠壓和等溫擠壓的控制系統(tǒng)，至少應(yīng)有基本等溫擠壓的條件。

在擠壓筒內(nèi)的鋁擠壓型材存在的難變形區(qū)，擠壓筒內(nèi)的金屬變形是極不均勻的，鋁配件廠家，存在著兩個難變形區(qū)：一個位于擠壓筒和模子交界的角落處，稱前端變形區(qū)，通常叫做死區(qū)，鋁配件生產(chǎn)廠家，一個位于與墊片接觸的后端，稱后端難變形區(qū)。 在基本擠壓階段，位于死區(qū)中的鋁型材，不產(chǎn)生塑性變形，也不參與流動。死區(qū)產(chǎn)生的原因是，金屬沿adc面滑動所消耗的能量比沿abc面、ac面小，同時這里的金 屬受擠壓筒和模支承的冷卻，塑性低，強度高更不易于流動。

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