









球磨機主機和傳動部分的安裝注意事項和技巧
1、球磨機主機的軸線應呈水平,在兩端的中空軸蘭上頂處測量,高度應一致,有誤差時允許進料端高于出料端1mm. 在兩端中空軸的軸承座壓蓋處看,中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應基本一致,并且內(nèi)外壓蓋處都應是縫隙基本一致。
2、節(jié)能球磨機傳動部分的安裝:
以主機大齒輪為基準,安裝和調(diào)整傳動部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬處均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平行,齒側(cè)間隙按較小處留0.25mm(約硬盒包裝紙一層)。從大小齒輪的接觸痕跡看,接觸痕跡應占全長的60%以上,接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。
如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端 ,即表明齒面不平行。如果傳動大齒輪一周有擠死的情況,說明齒輪間隙太小了,應使小齒輪離開大齒輪一點。
在輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)上應用陶瓷研磨體,由于輥壓機閉路系統(tǒng)的存在,使球磨機的入磨粒度大幅度減小并得到有效控制,由此對球磨機粉碎功能的需求大幅度降低,使球磨機的粉磨功能更多的依賴于研磨功能,只要球磨機的研磨功能不降低就有節(jié)電的可能性。至于研磨功能的供需失衡,主要是增加供給側(cè)的調(diào)整。一是可以通過增大研磨倉的填充率彌補研磨功能的下降,二是減小一倉的平均球徑將部分粉碎功能轉(zhuǎn)化為研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大,鋁渣回收設(shè)備有哪些,填充率的增加無須太多,一般增大10%左右也就可以了,事實上目前使用陶瓷研磨體后的填充料只增加了6%左右;實際上在采用陶瓷研磨體之后,球磨機的結(jié)構(gòu)強度和傳動系統(tǒng)產(chǎn)生了約50%研磨體的富余能力,可以承受約60%的研磨體填充率。
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