按研磨介質(zhì)形狀分類：棒鋁灰處理設(shè)備的長徑比應(yīng)在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應(yīng)在1.2—1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。鋁灰處理設(shè)備的回收鋁灰鋁渣過程與很多因素有關(guān)。歸納起來主要有：鋁灰處理設(shè)備構(gòu)造、礦石性質(zhì)、操作條件三大方面。但對于生產(chǎn)現(xiàn)場來講，設(shè)備基本是固定的，廢鋁渣加工處理廠房，應(yīng)視為不變的因素，只有礦石性質(zhì)和操作條件過回收鋁灰鋁渣作業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量具有決定性影響。鋁灰處理設(shè)備中研磨體的提升高度受哪些因素的影響？

答：①鋁灰處理設(shè)備的圓周速率；

②研磨體的形狀、大小和重量；

③襯板與研磨體之間摩擦力的大?。?/p>

④鋁灰處理設(shè)備內(nèi)研磨體之間，物料之間以及研磨體與物料之間的相互摩擦力的大??；

磨礦機“脹肚”的危害主要有兩個方面，一是“脹肚”不但使磨礦失去對礦石的磨碎作用，或磨碎能力降低，***了磨礦的穩(wěn)定工作，而且處理“脹肚”也將給后續(xù)作業(yè)(選別)造成給礦質(zhì)量分數(shù)和細度的波動，影響了選別作業(yè)的正常進行。減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。當空轉(zhuǎn)達到規(guī)定時間后，廢鋁渣加工，停止鋁灰鋁渣回收運轉(zhuǎn)，仔細檢查所有工作零件，擰緊襯板螺栓，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。

鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金和鋁鋅合金。

首先，對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依 數(shù)量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時得以計算出的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。

對于廢鋁制品，須進行拆解，廢鋁渣加工耐火原材料，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，廢鋁渣加工機械設(shè)備，如汽車 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

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