利于設備穩(wěn)定運行:
新型氧化鋁陶瓷研磨體磨耗低、維修周期延長。金屬研磨體的磨耗在30~40 g/t水泥。而新型氧化鋁陶瓷研磨體的磨耗是金屬研磨體的50%左右,使用壽命加長,維修工作量大幅度減少;磨機的整體質量減輕,滑履軸瓦的摩擦減小,溫度降低,有利于磨機設備的安全運行及延長使用壽命。
水泥與外加劑相容性能好
使用新型氧化鋁陶瓷研磨體后出磨水泥溫度降低20 ℃以上,過粉磨現(xiàn)象減輕,顆粒分布得到優(yōu)化,≤1 μm顆粒減少,3~32 μm顆粒增加,水泥的標準稠度用水量降低,水泥與混凝土外加劑的相容性得到改善,為下游混凝土業(yè)所歡迎,廣州鋁灰回收設備,有利于市場銷售。
球磨機主機和傳動部分的安裝注意事項和技巧
1、球磨機主機的軸線應呈水平,在兩端的中空軸蘭上頂處測量,高度應一致,有誤差時允許進料端高于出料端1mm. 在兩端中空軸的軸承座壓蓋處看,中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應基本一致,并且內外壓蓋處都應是縫隙基本一致。
2、節(jié)能球磨機傳動部分的安裝:
以主機大齒輪為基準,安裝和調整傳動部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬處均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平行,齒側間隙按較小處留0.25mm(約硬盒包裝紙一層)。從大小齒輪的接觸痕跡看,接觸痕跡應占全長的60%以上,接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。
如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端 ,即表明齒面不平行。如果傳動大齒輪一周有擠死的情況,說明齒輪間隙太小了,應使小齒輪離開大齒輪一點。
同時,由于研磨體重量的減輕,為適當?shù)奶岣咔蚰C的研磨體填充率奠定了主機負荷基礎;由于研磨體的做功機理由沖擊為主轉變?yōu)榇枘橹?,廢鋁灰回收設備,不再過多的依賴于研磨體的規(guī)則性拋落,熱鋁灰回收設備,也為提高填充率從研磨機理上奠定了基礎,從而使通過提高填充率以提高磨機產(chǎn)能成為可能。同時,由于陶瓷研磨體是非金屬材質,大大降低了研磨過程中的靜電影響;由于陶瓷研磨體重量輕了、提升研磨體的用電少了、粉磨了、磨內發(fā)熱少了,磨內的粉磨溫度也低了。這都有利于提高粉磨效率,還可以減少對助磨劑的依賴而降低粉磨成本、提高水泥對混凝土外加劑的適應性。
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