目前,我國(guó)鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)共有123條,板帶總生產(chǎn)能力達(dá)到90萬(wàn)噸/年,其中從國(guó)外引進(jìn)的雙輥式連續(xù)鑄軋機(jī)12臺(tái),總產(chǎn)能達(dá)到14.2萬(wàn)噸/年,大批量廢鋁灰回收價(jià)格,分別安裝在華北鋁業(yè)有限公司、撫順?shù)X廠、太原鋁材廠、美鋁上海鋁箔有限公司、瑞閔鋁業(yè)集團(tuán)、洛陽(yáng)銅加工廠等企業(yè)。
鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的優(yōu)勢(shì)是:
?。薄?**少,***回收期短,對(duì)于中小型鋁板帶軋制廠是可行的。
2.金屬通過(guò)量大,可以用回收廢料作原料,生產(chǎn)成本低廉,在價(jià)格上頗具競(jìng)爭(zhēng)力。
3.相當(dāng)明顯地減少?gòu)匿X水-鑄塊-熱軋板帶或重軋的時(shí)間,省去了鑄塊、銑面、開(kāi)坯等工序,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
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?。担p輥連續(xù)鑄軋工藝的生產(chǎn)線配置合理,結(jié)構(gòu)緊湊,廢鋁灰回收,方便操作。
當(dāng)空轉(zhuǎn)達(dá)到規(guī)定時(shí)間后,停止鋁灰處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),仔細(xì)檢查所有工作零件,擰緊襯板螺栓,消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。較嚴(yán)重脹肚(如發(fā)生“前吐”“后拉”)時(shí),處理完***正常后,應(yīng)停止鋁灰處理設(shè)備,進(jìn)行必要檢查:勺頭是否脫落或松動(dòng);給礦器是否松動(dòng);螺絲是否有剪斷及鋁灰處理設(shè)備其他部件是否損傷。軸承式邊緣傳動(dòng)鋁灰處理設(shè)備屬技改型,廢鋁灰回收批發(fā),比傳統(tǒng)鋁灰處理設(shè)備比較:降低工作電流15%,降低起動(dòng)電流50%,根據(jù)巴氏合金燒損,停機(jī),停產(chǎn)現(xiàn)象,改善鋁灰處理設(shè)備同心度不夠,運(yùn)行不穩(wěn),電流忽高忽低、磨損中空軸嚴(yán)重現(xiàn)象。采用滾動(dòng)軸承后,中空軸可繼續(xù)使用,提速10%,每臺(tái)時(shí)省電20-30%。
回收鋁灰鋁渣分級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量檢查。回收鋁灰鋁渣產(chǎn)品的質(zhì)量主要是指分級(jí)溢流的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和細(xì)度,這兩項(xiàng)指標(biāo)直接影響后續(xù)分選作業(yè)的好壞,要勤測(cè)定,勤觀察,勤摸試,勤調(diào)整。格子型鋁灰處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是排礦速度快,能減少礦石的過(guò)粉碎,同時(shí)能增加單位容積產(chǎn)量,比溢流型鋁灰處理設(shè)備產(chǎn)量高。它的缺點(diǎn)是構(gòu)造復(fù)雜,廢鋁灰回收價(jià)格表,格子型排礦易于堵塞格子板,而且檢修較困難復(fù)雜些,作業(yè)率相對(duì)較低。小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù),齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm,鋁灰處理設(shè)備齒面接觸面積不小于齒長(zhǎng)的50%,齒高的40%。
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