鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分***的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2%以 下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，回收鋁渣，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，回收鋁渣公司，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除 去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

       日本企業(yè)多數(shù)采用MRM方法處理鋁渣。該工藝是把熔爐中熱鋁渣直接送入帶有攪拌裝置的設備中，使鋁液沉積于設備底部，這時要加入能產(chǎn)生熱反應的熔劑，使渣保持所需溫度。剩下的鋁渣還可進一步進行篩選、粉碎、熔化回收鋁，為二次回收處理。在歐美***為了提高金屬回收率，在熔煉時往往使用鹽熔劑(與氯化鈉的混合鹽)，產(chǎn)生的含鹽廢渣灰如果將它掩埋會污染環(huán)境，回收鋁渣廠家，不符合廢棄物處理規(guī)定。

　　上述廢渣處理方法是一種傳統(tǒng)方法，為了提高鋁的回收率和減少使用鹽熔劑，回收鋁渣多少錢，各國近在鋁渣處理中不斷采用***技術(shù)和***設備。

連續(xù)式鋁灰處理設備是指物料在研磨加工的過程中，生產(chǎn)處理方式是連續(xù)式處理。進、出料均為連續(xù)進行，鋁灰處理設備可采用開路和閉路兩種形式進行生產(chǎn)。金礦鋁灰處理設備的主要結(jié)構(gòu)包括了進料裝置、支承裝置、回轉(zhuǎn)部分、卸料裝置及傳動裝置等。金礦鋁灰處理設備的主要工作部分是一個水平裝在軸承上的低速回轉(zhuǎn)筒體，筒體內(nèi)裝有研磨體；磨機的支承裝置要承受整個磨機的回轉(zhuǎn)部分、研磨體和物料在運動過程中或靜止狀態(tài)時的載荷；軸承底座是軸承座的受力部分，軸承底座有鑄鋼結(jié)構(gòu)及焊接結(jié)構(gòu)。

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