鋁灰處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后，補(bǔ)加鋼球直徑大小為：對鋁灰處理設(shè)備直徑在2500mm以上的，補(bǔ)加球為Φ120mm；鋁灰處理設(shè)備直徑小于2500mm的，補(bǔ)加鋼球為Φ100mm。連續(xù)式鋁灰處理設(shè)備是指物料在研磨加工的過程中，生產(chǎn)處理方式是連續(xù)式處理。進(jìn)、出料均為連續(xù)進(jìn)行，鋁灰處理設(shè)備可采用開路和閉路兩種形式進(jìn)行生產(chǎn)。軸承式鋁灰處理設(shè)備是物料被破碎之后，廢鋁渣加工，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。這種類型回收鋁灰鋁渣機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì)。

當(dāng)空轉(zhuǎn)達(dá)到規(guī)定時間后，停止鋁灰處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查所有工作零件，廢鋁渣能加工成免燒磚，擰緊襯板螺栓，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。較嚴(yán)重脹肚(如發(fā)生“前吐”“后拉”)時，處理完***正常后，應(yīng)停止鋁灰處理設(shè)備，進(jìn)行必要檢查：勺頭是否脫落或松動；給礦器是否松動；螺絲是否有剪斷及鋁灰處理設(shè)備其他部件是否損傷。軸承式邊緣傳動鋁灰處理設(shè)備屬技改型，比傳統(tǒng)鋁灰處理設(shè)備比較：降低工作電流15%，降低起動電流50%，根據(jù)巴氏合金燒損，停機(jī)，停產(chǎn)現(xiàn)象，改善鋁灰處理設(shè)備同心度不夠，運(yùn)行不穩(wěn)，電流忽高忽低、磨損中空軸嚴(yán)重現(xiàn)象。采用滾動軸承后，中空軸可繼續(xù)使用，提速10%，每臺時省電20-30%。

鍶

鍶是表面活性元素，廢鋁渣能加工成免燒磚嗎，在結(jié)晶學(xué)上鍶能改變金屬間 化合物相的行為。因此用鍶元素進(jìn)行變質(zhì)處理能改善合金的塑性加工性和終產(chǎn)品質(zhì)量。由于鍶的變質(zhì)有效時間長、效果和再現(xiàn)性好等優(yōu)點，近年來在Al-Si鑄 造合金中取代了鈉的使用。對擠壓用鋁合金中加入0.015%~0.03%鍶，使鑄錠中β-AlFeSi相變成漢字形α-AlFeSi相，減少了鑄錠均勻化 時間60%~70%，提高材料力學(xué)性能和塑性加工性；改善制品表面粗糙度。對于高硅（10%~13%）變形鋁合金中加入0.02%~0.07%鍶元素，可 使初晶減少至限度，力學(xué)性能也顯著提高，抗拉強(qiáng)度бb 由233MPa提高到236MPa，廢鋁渣加工處理廠房，屈服強(qiáng)度б0.2由204MPa提 高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在過共晶Al-Si合金中加入鍶，能減小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工性能，可順利地?zé)彳埡屠滠垺?/p>

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