回收鋁灰鋁渣分級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量檢查?;厥珍X灰鋁渣產(chǎn)品的質(zhì)量主要是指分級(jí)溢流的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和細(xì)度,這兩項(xiàng)指標(biāo)直接影響后續(xù)分選作業(yè)的好壞,要勤測(cè)定,勤觀察,勤摸試,勤調(diào)整。格子型鋁灰處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是排礦速度快,能減少礦石的過(guò)粉碎,同時(shí)能增加單位容積產(chǎn)量,比溢流型鋁灰處理設(shè)備產(chǎn)量高。它的缺點(diǎn)是構(gòu)造復(fù)雜,格子型排礦易于堵塞格子板,而且檢修較困難復(fù)雜些,鋁灰回收廠家,作業(yè)率相對(duì)較低。小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù),齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm,鋁灰處理設(shè)備齒面接觸面積不小于齒長(zhǎng)的50%,齒高的40%。
純鋁的力學(xué)性能不高,不適宜制作承受較大載荷的結(jié)構(gòu)零件。為了提高鋁的力學(xué)性能在純鋁中加入某些合金元素制成合金,常加入的合金元素有銅、鎂、鉻、鋅、硅、錳、鎳、鈷、鈦及鍶等,稀土元素在某些合金中加入。這些合金元素加入后通過(guò)以下幾個(gè)方面對(duì)鋁進(jìn)行強(qiáng)化。
1.固溶強(qiáng)化
合金元素加入純鋁中形成固溶體或有限固溶體,不僅能獲得高的強(qiáng)度,而且還能獲得優(yōu)良的塑性與良好的壓力加工性能。在一般鋁合金中固溶強(qiáng)化***常用的合金元素是銅、鎂、錳、鋅、硅、鎳等元素。一般鋁的合金化都形成有限的固溶體,如Al-Cu,Al-Mg,Al-Zn,Al-Si,Al-Mn等二元合金均形成有限固溶體,并且都有較大的限溶解度能起較大的固溶強(qiáng)化效果。
2.時(shí)效強(qiáng)化
鋁合金熱處理后可以得到過(guò)飽和的鋁基固溶體。這種過(guò)飽和鋁基固溶體在室溫或加熱到某一溫度時(shí),其強(qiáng)度和硬度隨時(shí)間和延長(zhǎng)而zeng高,但塑性降低。這個(gè)過(guò)程就稱時(shí)效。時(shí)效過(guò)程中使合金的強(qiáng)度、硬度zeng高的現(xiàn)象稱為時(shí)效強(qiáng)化或時(shí)效硬化。
3.過(guò)剩相強(qiáng)化
當(dāng)鋁中加入的合金元素含水量超過(guò)其限溶解度時(shí),淬火加熱時(shí)便有一部分不能溶入固溶體的第二相出現(xiàn)稱之為過(guò)剩相。在鋁合金中過(guò)剩相多為硬而脆的金屬間化合物。它們?cè)诤辖鹬衅鹱璧K滑移和位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的作用,鋁灰回收設(shè)備,使強(qiáng)度、硬度提高,大慶鋁灰回收,而塑性、韌性降低。合金中過(guò)剩相的數(shù)量愈多,鋁灰回收價(jià)格,其強(qiáng)化效果愈好,但過(guò)剩相多時(shí),由于合金變脆而導(dǎo)致強(qiáng)度、塑性降低。
由于排料速度快,礦料滯留時(shí)間短,磨碎的礦石能較快地從鋁灰處理設(shè)備內(nèi)排入分級(jí)機(jī)分級(jí)進(jìn)入后續(xù)作業(yè),以便鋁灰處理設(shè)備補(bǔ)充更多的原礦石,同時(shí)密度大的粒子不致在回收鋁灰鋁渣機(jī)內(nèi)聚集,從而減少了過(guò)粉碎,提高了生產(chǎn)率。經(jīng)過(guò)空載試車合格后,方可進(jìn)行負(fù)荷試車。負(fù)荷試車要逐漸加料直到滿負(fù)荷。在正常給料后運(yùn)轉(zhuǎn)10~20h。檢修周期:1、經(jīng)修1個(gè)月;2、小修1——3個(gè)月;3、中修12——24個(gè)月;4、大修60——120個(gè)月。
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