適當?shù)奶岣咪X灰處理設備轉速可提高鋁灰處理設備生產(chǎn)率但不可因此而片面的追求高轉速鋁灰處理。因為轉速的提高，也會出現(xiàn)一些題。例如現(xiàn)在的鋁灰處理設備都是按低于理論臨界轉速設計和制造的，如果用臨界轉速或超臨界轉速運動時，一是會出現(xiàn)由于離心作用而使鋁灰處理設備失掉鋁灰處理作用；二是由于高轉速運轉會使機械振動和部件磨損加劇，設備使用壽命大大降低。鋁灰處理設備轉數(shù)大小直接決定著筒體內鋁灰處理介質的運動狀態(tài)和鋁灰處理作業(yè)的效果。當轉數(shù)較低時，鋁灰處理設備內的球被提升的高度較小，由球本身的重力作用從球荷頂部滑滾下來，呈瀉落狀態(tài)，此時球的沖擊力很小，但鋁灰作用很強，礦石主要是被磨剝而粉碎，鋁灰處理效果部高。加入適當物料和1/3數(shù)量的鋼球( 裝球量參看鋁灰處理設備總圖)試運轉12-24小時。 加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉24-48小時。

現(xiàn)場調試時允許磨內物料流速有所變化、選粉機循環(huán)負荷稍高、臺時產(chǎn)量波動的情況出現(xiàn)，只要能夠穩(wěn)定磨機各參數(shù)和臺時產(chǎn)量，成品質量指標達到控制要求，就可以逐步調整和調試。如果經(jīng)過磨機系統(tǒng)調整后仍然有不可控制的情況，就要與工廠設備管理人員進行交流溝通，鋁灰處理設備生產(chǎn)線，對磨內活化襯板、隔倉篦板、出料篦板進行改造，分析出現(xiàn)的原因，鋁灰處理生產(chǎn)線設備，拿出切實可行的改造方案，以適應磨況變化。只有對磨機設備系統(tǒng)充分了解，才能夠充分發(fā)揮新型氧化鋁陶瓷研磨體的效果，從而達到節(jié)能降耗的目的。

球磨機有優(yōu)點也有很大的缺點，球磨機的能耗和磨損一直都是他的弱點，我們既然清楚球磨機的弱點，就一定會做出相應的措施加以改正或者縮小這個弱點。對于球磨機無故磨損的降低一直都是我們公司研究的重要問題，較大程度的降低球磨機的無故磨損率，冷鋁灰處理生產(chǎn)線設備，有利于提高球磨機的研磨產(chǎn)量。降低球磨機的無故磨損可以從日常的操作方面進行入手，具體操作步驟如下：

　?、伲簩η蚰C的大小齒輪軸承以及減速機軸承添加的潤滑劑采用黃油潤滑，可以降低軸承的腐蝕性。

　?、冢簩p速機以及球磨機小齒輪軸承的對接完整，這樣可以防止超負荷運轉過程中，軸承發(fā)熱的現(xiàn)象。

　?、郏杭皶r的對球磨機的油量進行監(jiān)控，并對主機和轉動部分的磨損情況進行監(jiān)控。

　　④：球磨機的安裝也是至關重要的，在安裝過程中，需要保證各個部件之間的同心度。

　　知道了如何降低球磨機日常使用中不必要的磨損之后，我們就要謹慎使用，定期檢查球磨機，石家莊鋁灰處理生產(chǎn)線，給球磨機做***，增加球磨機的壽命和生產(chǎn)效率，這樣也就相當于減少了能耗，也就降低客戶的生產(chǎn)成本，達到雙贏的目的。

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