為了避免球磨機設備生產(chǎn)廠家再采用五花八門的經(jīng)驗裝補球，廠終于找到能計算球徑的球徑半理論公式及提出磨礦統(tǒng)計力學原理，在此基礎上我公司研究和開發(fā)出一種化裝補球新方法。

　由于球磨機設備產(chǎn)品特性的改善，使回收率及精礦品位雙雙提高，雜質含量降低，而且球耗及電耗的下降，可以說，化裝補鋼球方法的應用改善了磨礦及選礦過程，球磨機裝補球的化操作步驟主要包括以下四個方面：

①用球徑半理論公式計算較大球徑及各組礦料所需的球徑。

②濕式球磨機補球可以按磨損計算法，也可以采用作因法確定補加球。

③對待磨礦料（包括新給礦及運行）進行篩分，確定待磨礦料的粒度組成行分組。

④針對待磨礦石開展礦石抗破碎性能的力學研究，測定礦石單軸抗壓強度及泊松比，加強磨礦的針對性，為化裝補球提供力學依據(jù)。

      球磨機沒有強制排礦格子，是依靠筒體內(nèi)的壓力不斷增大而自動排礦的，溢流球磨機的特點是結構簡單、價格相對較低。球磨機的用途是，大型鋁渣處理設備，對于要求球磨機后的產(chǎn)物必須是粉末狀（顏料、釉料等），或是像面磚之類的制品壓成型時，需要用到干磨。球磨機磨內(nèi)停留時間短，磨細的物料會被強制排出，所以不能將物料磨得過細。因此，格子型球磨機的用途是，鋁渣處理設備，用于粗磨作業(yè)，或是用于容易發(fā)生泥化的磨碎作業(yè)。

選礦廠常用的鋁灰處理設備有格子型和溢流型兩種。格子型又分短筒型和長筒型兩類。通常短筒型用于粗磨，長筒型用于較細的回收鋁灰鋁渣。根據(jù)鋁灰處理設備排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠鋁灰處理設備的實際裝球量，確定本臺鋁灰處理設備的合理裝球量，進行不少于72小時的試運轉。由于加大了給礦水，可使鋁灰處理設備內(nèi)礦料質量分數(shù)降低，增加流動性，加速物料的排出。人們把這種方法總結為一句順口溜：“前水閉、后水加，提高濃度(分級濃度)降返砂”。有時為了盡快降低返砂量，鋁渣處理設備視頻，可暫時把分級機螺旋提起，使返砂物料“暫存”分級槽內(nèi)，使脹肚消除快些，當鋁灰處理設備***正常后再慢慢放(注意：切勿過快以免大量“暫存”在槽內(nèi)的礦砂使分級機過載)。

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