在熱鋁渣的上部施加壓力的方法，鋁的回收率在30%-50%，與MRM方法相比稍低些。此方法優(yōu)點(diǎn)是操作環(huán)境好，回收鋁后的渣餅還含有許多金屬鋁，通過破碎后作為鋼鐵用造渣劑。

　　從熔爐中取出的渣放入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行再加熱，廢鋁渣回收多少一噸，然后再在離心機(jī)里將金屬分離出來。特點(diǎn)是回收率時不使用鹽熔劑，金屬回收率高達(dá)90%以上。

熔化爐是回轉(zhuǎn)式，用富氧作燃料，因此可在短時間內(nèi)達(dá)到很高溫度，鋁熔化聚集于爐低，而非金屬渣則浮于溶體上面。此方法熱，操作環(huán)境好，提高回收鋁的質(zhì)量，不存在處理鹽廢料。

　　鋁渣在一個固定式交流等離子弧爐內(nèi)迅速被加熱熔化，廢鋁渣回收行情，同時加入石灰(氧化鈣)，生成熔融鋁的密度比鋁酸鈣密度低，所以在爐內(nèi)形成界面分明的兩層。定期放出，即得到金屬鋁和鋁酸鈣兩種產(chǎn)品(即兩種商品)。此方法的特點(diǎn)是鋁回收率高，不使用鹽熔劑，得到渣料鋁酸鈣也可作商品銷售。

　　目前，我國鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)共有123條，板帶總生產(chǎn)能力達(dá)到90萬噸／年，其中從國外引進(jìn)的雙輥式連續(xù)鑄軋機(jī)12臺，總產(chǎn)能達(dá)到14.2萬噸／年，分別安裝在華北鋁業(yè)有限公司、撫順鋁廠、太原鋁材廠、美鋁上海鋁箔有限公司、瑞閔鋁業(yè)集團(tuán)、洛陽銅加工廠等企業(yè)。

　　鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的優(yōu)勢是：

　?。?、***少，***回收期短，對于中小型鋁板帶軋制廠是可行的。

　?。玻饘偻ㄟ^量大，可以用回收廢料作原料，生產(chǎn)成本低廉，在價格上頗具競爭力。

　?。常喈?dāng)明顯地減少從鋁水－鑄塊－熱軋板帶或重軋的時間，省去了鑄塊、銑面、開坯等工序，提高了勞動生產(chǎn)率。

　　４．降低了由于熱軋所需的一系列工序的能耗。

　?。担p輥連續(xù)鑄軋工藝的生產(chǎn)線配置合理，廢鋁渣回收電話，結(jié)構(gòu)緊湊，方便操作。

鑄造鋁合金按化學(xué)成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金和鋁鋅合金。

首先，對廢鋁進(jìn)行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依 數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運(yùn)用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時得以計算出的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。

對于廢鋁制品，廢鋁渣回收，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

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