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汽車用有色金屬及合金
通常把鐵和鐵碳合金稱為黑色金屬,金屬測厚檢測,而把黑色金屬以外的其他金屬稱為有色金屬。
隨著汽車輕量化需求以及輕量化材料的推廣,在汽車上廣為應用的有鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎂及鎂合金,以鋁合金為主的有發(fā)動機、鋁輪轂以及鋁合金車身、車門、***杠、車輪等等。
金屬材料成分測試方法
對于金屬中的元素成分測試,傳統(tǒng)的測試方法通過制備少量的金屬碎屑,將碎屑通過一定的方式溶解,再采用實驗室的滴定法、比色法、容量法等測試。
影響屈服強度的內在因素有:結合鍵、***、結構、原子本性。
如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。從***結構的影響來看,可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度,這就是:
(1)固溶強化;
(2)形變強化;
(3)沉淀強化和彌散強化;
(4)晶界和亞晶強化。
沉淀強化和細晶強化是工業(yè)合金中提高材料屈服強度的常用的手段。在這幾種強化機制中,種機制在提高材料強度的同時,也降低了塑性,只有細化晶粒和亞晶,既能提高強度又能增加塑性。
影響屈服強度的外在因素有:溫度、應變速率、應力狀態(tài)。
隨著溫度的降低與應變速率的,材料的屈服強度升高,尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感,這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態(tài)的影響也很重要。
雖然屈服強度是反映材料的內在性能的一個本質指標,但應力狀態(tài)不同,屈服強度值也不同。我們通常所說的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸時的屈服強度。
現代工程材料開發(fā)與應用實踐表明,鋁、銅、鋅等各種有色金屬材料及其合金材料在航空、建材、冶金、輕工、機械、儀表、化工等行業(yè)的廣泛應用,往往都需借助氧化膜、油漆、噴塑、橡膠等表面覆蓋層的防腐保護,延長其使用壽命。應用電渦流技術開發(fā)的渦流涂鍍層測厚儀,則是無損測量上列非磁性金屬基體上非導電覆蓋層厚度的有效手段。
渦流涂層測厚儀的基本工作原理是:當測頭與被測試樣接觸時,測頭裝置所產生的高頻電磁場,使置于測頭下面的金屬導體產生渦流,其振幅和相位是導體與測頭之間非導電覆蓋層厚度的函數,即該渦生的交變電磁場會改變測頭參數,而測頭參數變量的大小則取決于涂鍍層的厚度。通過測量測頭參數變量的大小,并將這一電信號轉換處理,即可得到被測涂鍍層的厚度值。
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