渦流探傷技術(shù)還能夠用于驗證螺紋的質(zhì)量問題、組件的功能驗證、或者驗證某個裝配件是否被正確地組裝在一起。
對螺紋進行渦流探傷有助于識別出螺紋是否出現(xiàn)局部受損、尺寸是否過大或者過小、設(shè)計是否合理等信息。
可以利用渦流探傷進行功能驗證的組件主要包括：門凹槽、齒條等。
裝配件的驗證測試主要包括：軸承座圈上球軸承的安裝、軸承內(nèi)的夾雜物、活塞環(huán)的取向以及閥門和管件的組裝等。
超聲波探傷儀為什么要做記錄和檢測報告？答：任何工件經(jīng)過超聲波探傷后，都必須出據(jù)探傷報告以作為該工件質(zhì)量好壞、是否合格的憑證，一份正確的探傷報告，除建立可靠的檢測方法和結(jié)果外，很大程度上取決于原始探傷記錄和后出據(jù)的探傷報告是非常重要的，如果我們超聲波探傷儀檢測了工件不作記錄也不出報告，金屬無損探傷檢測，那么對該工件進行超聲波探傷檢測就毫無意義。超聲波探傷儀探傷時焊縫中的缺陷怎樣進行分類？答：1、利用焊縫超聲波探傷儀進行探傷時一般把焊縫中的缺陷分成三類：分別是點狀缺陷、線狀缺陷和面狀缺陷。2、在分類中把長度小于10mm的缺陷叫做點狀缺陷；一般不測長，小于10mm的缺陷按5mm計。把長度大于10mm的缺陷叫做線狀缺陷。把長度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫做面狀缺陷。
起重機械的無損檢測是保障起重機械質(zhì)量的重要方法，在起重機械的制造、安裝和日常檢驗中起著非常重要的作用，應(yīng)用十分廣泛，無損檢測方法在起重機械中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
超聲檢測在起重機械中的應(yīng)用
超聲檢測是對起重機械的內(nèi)部進行檢測的一種無損檢測方法，利用檢測對象反射或透射出的超聲波情況進行相關(guān)缺陷的評定。超聲檢測在起重機械檢驗中的應(yīng)用主要是檢測片式吊鉤鉤片、大噸位鍛造吊鉤內(nèi)部、懸掛夾板內(nèi)部、白點及夾雜等缺陷，還有***是起重機械真空吸盤和集裝箱吊具的主要受力金屬部件的焊縫質(zhì)量的檢測。當檢測對象的母材厚度大于8mm時，超聲檢測的應(yīng)用更為廣泛，可以用來代替射線檢測的方法。
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