渦流探傷的應(yīng)用范圍

　　那么渦流探傷技術(shù)能夠具體用來做什么呢？該技術(shù)能夠在哪些方面幫助人們驗證工業(yè)生產(chǎn)流程并降低不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)概率呢？

裂紋和缺陷探傷

渦流探傷技術(shù)非常適用于查找金屬部件的表面裂縫和缺陷，無損探傷，探傷效率極高。在受到交變磁場誘導(dǎo)后，鋼絲繩無損探傷，待探傷制品內(nèi)將產(chǎn)生渦流流動，如果這些渦流被表面裂縫或者缺陷中斷，鋼管無損探傷，渦流探頭和儀器將會探測出渦流的變化并將該存有裂縫的制品標記為失效產(chǎn)品。

　　渦流探傷對于裂縫和缺陷來說，是一種非常干凈、快速且探傷結(jié)果可重復(fù)的方法，而且很容易被整合到生產(chǎn)過程中，用于探傷一些利用肉眼難以察覺的缺陷。所用的探傷探針可以根據(jù)需求進行定制以有針對性的適應(yīng)一些面積較小、難以觸及的關(guān)鍵區(qū)域。此外，有了陣列探測器和材料處理系統(tǒng)的輔助還能夠?qū)崿F(xiàn)對一些大型或者復(fù)雜產(chǎn)品的表面區(qū)域進行探傷。

　　可以利用渦流探傷技術(shù)探傷缺陷的產(chǎn)品主要有：車輪軸承、滾子軸承、小齒輪、軸、傳動齒輪、活塞、緊固件、管道系統(tǒng)以及鋼軌等。

缺陷磁痕可分為幾類？

　　1、各種工藝性質(zhì)缺陷的磁痕；

　　2、材料夾渣帶來的發(fā)紋磁痕；

　　3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。

試述產(chǎn)生漏磁的原因？

由于鐵磁性材料的磁率遠大于非鐵磁材料的導(dǎo)磁率，根據(jù)工件被磁化后的磁通密度B＝μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區(qū)域的單位面積上不能容許B根磁力線通過，迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。

未焊透：

    反射率高，波幅也較高，超聲波探傷儀探頭平移時，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點，承載后往往會引起裂紋，焊縫無損探傷，是一種***性缺陷。

    其產(chǎn)生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。

防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

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