X射線(xiàn)探傷機(jī)在焊接件探傷中的應(yīng)用：

　　(1)坡口探傷　　

　　坡口可能出現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，一般分布在板厚中心附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開(kāi)裂的裂紋，方向大多平行于板面;另一種是火焰切割裂紋。坡口探傷的范圍是坡口和鈍邊?！　?/p>

　　(2)焊接過(guò)程中的探傷

　　①層間探傷：某些焊接性能差的鋼種要求每焊一層檢驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)缺陷后再繼續(xù)施焊。另一種情況是特厚板焊接，在檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷有困難時(shí)，可以每焊一層x射線(xiàn)探傷一次。探傷范圍是焊縫金屬及臨近坡口。

　　②電弧氣刨面的探傷：目的是檢驗(yàn)電弧氣刨造成的表面增碳導(dǎo)致產(chǎn)生的裂紋。探傷范圍應(yīng)包括電弧氣刨面和臨近的坡口。

　　(3)焊縫探傷

　　焊縫探傷的目的主要是檢驗(yàn)焊接裂紋等焊接缺陷。探傷范圍應(yīng)包括焊縫金屬及母材的熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的寬度大約為焊縫寬度的一半。因此，要求探傷的寬度應(yīng)為兩倍焊縫寬度。

　　(4)機(jī)械損傷部位的探傷

　　在組裝過(guò)程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上臨時(shí)性的吊耳和夾具，金屬無(wú)損探傷檢測(cè)，施焊完畢后要割掉，在這些部位有可能產(chǎn)生裂紋，需要探傷。這種損傷部位的面積不大，一般從幾平方厘米到十幾平方厘米。

無(wú)損探傷就是探測(cè)金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：Xl光射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無(wú)損探傷。

未熔合：

    超聲波探傷儀探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，兩側(cè)探測(cè)時(shí)，反射波幅不同，有時(shí)只能從一側(cè)探到。

    其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過(guò)小或過(guò)大，焊條角度不對(duì)，電弧偏吹等。

    防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

隨著社會(huì)汽車(chē)工業(yè)迅速發(fā)展，人們對(duì)汽車(chē)長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性及汽車(chē)的外觀等提出越來(lái)越高的要求。在汽車(chē)上所使用的材料中，很多都是以金屬材料為主的材質(zhì)。如鑄鋼、鑄鋁等。這些鑄件的好與壞直接影響著汽車(chē)的安全性以及使用壽命。

　　為了能讓汽車(chē)的安全性更高，很多汽車(chē)零部件廠家都需要將汽車(chē)用到的每一個(gè)工件進(jìn)行檢測(cè)。如汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車(chē)的活塞、活塞環(huán)、連桿、剎車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)、方向盤(pán)、汽車(chē)輪、減震器連桿等等零件，這些工件中有沒(méi)有瑕疵、有沒(méi)有裂紋、有沒(méi)有氣泡。一旦有了這些不合格的產(chǎn)品出現(xiàn)，那直接影響到了汽車(chē)的安全性了。因此一定要做好檢測(cè)關(guān)。

　　X射線(xiàn)無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備可以自動(dòng)快速的檢測(cè)尺寸、分析和顯示缺陷。不僅如此，傳統(tǒng)X射線(xiàn)檢測(cè)儀3D工業(yè)CT在工業(yè)中的應(yīng)用范圍是對(duì)金屬和塑料鑄件進(jìn)行檢測(cè)和三維測(cè)量。而高分辨率X射線(xiàn)無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備不僅僅在這些行業(yè)中得到了應(yīng)用，而且還在傳感技術(shù)、電子、材料科學(xué)及其他自然科學(xué)中開(kāi)辟了全新的應(yīng)用領(lǐng)域。

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