射線檢測(cè)的缺點(diǎn)a. 檢驗(yàn)成本較高；

b. 對(duì)裂紋類缺陷有方向性限制。只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結(jié)構(gòu)，對(duì)角焊、T型接頭的檢驗(yàn)敏感度低，不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。

c. 需考慮安全防護(hù)問題（如X射線的傳播）。射線檢測(cè)的適用范圍檢測(cè)鑄件及焊接件等構(gòu)件內(nèi)部缺陷，對(duì)體積型缺陷（即具有一定空間分布的缺陷）敏感。對(duì)金屬內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。

 渦流智能金屬探傷儀就是利用渦流檢測(cè)儀器測(cè)量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質(zhì)變化。影響渦流場(chǎng)的因素有很多，諸如探頭線圈與被測(cè)材料的耦合程度，金屬結(jié)構(gòu)檢測(cè)，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測(cè)厚、分選等問題。當(dāng)然，渦流智能***要實(shí)現(xiàn)其智能化就需要采用單片機(jī)和數(shù)模轉(zhuǎn)換器，LED數(shù)碼管等等。

射線檢測(cè)，射線在穿透物質(zhì)過程中因吸收和散射而使強(qiáng)度減弱、衰減，衰減程度取決于穿透物質(zhì)的衰減系數(shù)和穿透物質(zhì)的厚度，如果被透照工件內(nèi)部存在缺陷，且缺陷介質(zhì)與被檢工件對(duì)射線衰減程度不同，會(huì)使得透過工件的射線產(chǎn)生強(qiáng)度差異，使膠片的感光程度不同，經(jīng)暗室處理后底片上有缺陷的部位黑度較大，評(píng)片人員可憑此判斷缺陷情況。射線檢測(cè)應(yīng)由具有專職資格證的人員進(jìn)行操作。

超聲檢測(cè)，它是利用超聲波在介質(zhì)中傳播的聲學(xué)特性，檢測(cè)金屬材料及其工件內(nèi)部或表面缺陷的方法。超聲波在金屬中的傳播過程中遇到界面則出現(xiàn)反射，在檢測(cè)時(shí)超聲波在工件的兩表面都有反射脈沖。如果工件內(nèi)部有缺陷的話，則兩界的脈沖中間會(huì)出現(xiàn)第三個(gè)脈沖，根據(jù)此脈沖的位置可以判斷出缺陷位置。超聲波探傷設(shè)備比較輕便靈活、探測(cè)范圍廣。

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