隨著社會汽車工業(yè)迅速發(fā)展，人們對汽車長期運行穩(wěn)定性及汽車的外觀等提出越來越高的要求。在汽車上所使用的材料中，很多都是以金屬材料為主的材質(zhì)。如鑄鋼、鑄鋁等。這些鑄件的好與壞直接影響著汽車的安全性以及使用壽命。

　　為了能讓汽車的安全性更高，很多汽車零部件廠家都需要將汽車用到的每一個工件進行檢測。如汽車的發(fā)動機、汽車的活塞、活塞環(huán)、連桿、剎車制動系統(tǒng)、方向盤、汽車輪、減震器連桿等等零件，這些工件中有沒有瑕疵、有沒有裂紋、有沒有氣泡。一旦有了這些不合格的產(chǎn)品出現(xiàn)，那直接影響到了汽車的安全性了。因此一定要做好檢測關。

　　X射線無損探傷檢測設備可以自動快速的檢測尺寸、分析和顯示缺陷。不僅如此，傳統(tǒng)X射線檢測儀3D工業(yè)CT在工業(yè)中的應用范圍是對金屬和塑料鑄件進行檢測和三維測量。而高分辨率X射線無損探傷檢測設備不僅僅在這些行業(yè)中得到了應用，而且還在傳感技術、電子、材料科學及其他自然科學中開辟了全新的應用領域。

渦流探傷的應用范圍

　　那么渦流探傷技術能夠具體用來做什么呢？該技術能夠在哪些方面幫助人們驗證工業(yè)生產(chǎn)流程并降低不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)概率呢？

裂紋和缺陷探傷

渦流探傷技術非常適用于查找金屬部件的表面裂縫和缺陷，探傷效率極高。在受到交變磁場誘導后，待探傷制品內(nèi)將產(chǎn)生渦流流動，如果這些渦流被表面裂縫或者缺陷中斷，渦流探頭和儀器將會探測出渦流的變化并將該存有裂縫的制品標記為失效產(chǎn)品。

　　渦流探傷對于裂縫和缺陷來說，是一種非常干凈、快速且探傷結果可重復的方法，而且很容易被整合到生產(chǎn)過程中，用于探傷一些利用肉眼難以察覺的缺陷。所用的探傷探針可以根據(jù)需求進行定制以有針對性的適應一些面積較小、難以觸及的關鍵區(qū)域。此外，金屬無損探傷檢測，有了陣列探測器和材料處理系統(tǒng)的輔助還能夠實現(xiàn)對一些大型或者復雜產(chǎn)品的表面區(qū)域進行探傷。

　　可以利用渦流探傷技術探傷缺陷的產(chǎn)品主要有：車輪軸承、滾子軸承、小齒輪、軸、傳動齒輪、活塞、緊固件、管道系統(tǒng)以及鋼軌等。

在一些工程圖紙的腳注上有時會出現(xiàn)這樣一句話：“必須采用渦流探傷技術進行探傷”；但是卻并沒有明確指示應該對該組件上的哪個區(qū)域進行探傷，并且也沒有指出利用渦流探傷的目的是什么：查找缺陷？驗證熱處理過程？還是螺紋探傷？工程師們都想利用一種成熟的技術來驗證工程組件的質(zhì)量問題，但是渦流探傷技術卻不能作為一個的測試技術使用，因此，為了獲得正確的探傷結果，充分理解這種探傷技術的原理、應用范圍和操作方法是十分重要的。



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