孔蝕試驗(yàn)方法

孔蝕試驗(yàn)方法，概括起來可以分為兩大類，一類是化學(xué)浸泡法，另一類是電化學(xué)測量法。

化學(xué)浸泡方法是將試樣浸泡在某些加速的或天然的腐蝕環(huán)境里，通過測量蝕孔的重量損失、數(shù)目、深度和大小，測定金屬或合金的耐孔蝕必有，或者通過測量臨界孔蝕溫度，蝕孔成核所需的氯離子濃度，確定金屬和合金的孔蝕敏***，采用這類方法測量的大優(yōu)點(diǎn)是陰陽極過程這與生產(chǎn)實(shí)際情況相符。

常用的化學(xué)浸泡法有：三氯化鐵試驗(yàn)，它是將按要求加工成的試樣放在6%FeCl3溶液中，在一定的溫度下（35℃或50℃）和一定的試驗(yàn)時間（7.2h）內(nèi)，測得試樣的失重、蝕孔數(shù)目及尺寸大小來評價材料的耐孔蝕性能；

電化學(xué)測量法是通過測量金屬和合金的孔蝕特征電位（臨界孔蝕電位和孔蝕保護(hù)電位）來確定它們的孔蝕傾向性的，這一方法雖然具有電化學(xué)測量所特有的快速的優(yōu)點(diǎn)，但與實(shí)際生產(chǎn)情況有所不同。

渦流檢測就是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵探頭線圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時，線圈周圍的交變磁場在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時，使得渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺渦流探傷陷或其它物理性質(zhì)變化。影響渦流場的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題。



射線檢測的原理利用射線（常為X射線）在介質(zhì)中傳播時的衰減特性，當(dāng)將強(qiáng)度均勻的射線從被檢件的一面注入其中時，金屬腐蝕檢測，由于缺陷與被檢件基體材料對射線的衰減特性不同，透過被檢件后的射線強(qiáng)度將會不均勻，用膠片照相、熒光屏直接觀測等方法在其對面檢測透過被檢件后的射線強(qiáng)度，即可判斷被檢件表面或內(nèi)部是否存在缺陷（異質(zhì)點(diǎn)）。

射線檢測優(yōu)點(diǎn)a. 適用于幾乎所有材料；

b. 探傷結(jié)果（底片）顯示直觀、便于分析；

c. 探傷結(jié)果可以長期保存；

d. 探傷技術(shù)和檢驗(yàn)工作質(zhì)量可以檢測。

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