什么是無損探傷？

無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質量進行檢查的一種測試手段。

常用的探傷方法有哪些？

常用的無損探傷方法有：Xl光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。

試述磁粉探傷的原理？

它的基本原理是：當工件磁化時，金屬無損探傷，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，軌道無損探傷，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

探傷檢測是指探測金屬資料或部件外部的裂紋或缺點。

　　常用的探傷辦法有：Xl光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲入滲出探傷（著色探傷）、渦流探傷、γ射線探傷、熒光探傷等辦法。

X和γ射線的波是非，可以或許穿過必定厚度的物資，而且在穿透的過程當中與物資中的原子產(chǎn)生相互作用。這類相互作用惹起輻射強度的衰減，衰減的水平又同受檢資料的厚度、密度和化學身分無關。是以，當資料外部存在某種缺點而使其部分的有用厚度、密度和化學身分轉變時，會在缺點處和四周地區(qū)之間惹起射線強度衰減的差別。假如用恰當介質將這類差別記載或表現(xiàn)進去，鋼管無損探傷，便可據(jù)以評估受檢資料的外部品質。X射線查驗和γ射線查驗，根本道理和查驗辦法無原則差別，分歧的只是射線源的得到方法。X射線源是由各類X射線機、電子感到和直線組成的從低能(幾千電子伏)到高能(幾十兆電子伏)的系列，無損探傷，可以或許反省厚至600mm的鋼材。γ射線是性同位素在衰變過程當中輻射進去的。



超聲波探傷儀為什么要做記錄和檢測報告？答：任何工件經(jīng)過超聲波探傷后，都必須出據(jù)探傷報告以作為該工件質量好壞、是否合格的憑證，一份正確的探傷報告，除建立可靠的檢測方法和結果外，很大程度上取決于原始探傷記錄和后出據(jù)的探傷報告是非常重要的，如果我們超聲波探傷儀檢測了工件不作記錄也不出報告，那么對該工件進行超聲波探傷檢測就毫無意義。超聲波探傷儀探傷時焊縫中的缺陷怎樣進行分類？答：1、利用焊縫超聲波探傷儀進行探傷時一般把焊縫中的缺陷分成三類：分別是點狀缺陷、線狀缺陷和面狀缺陷。2、在分類中把長度小于10mm的缺陷叫做點狀缺陷；一般不測長，小于10mm的缺陷按5mm計。把長度大于10mm的缺陷叫做線狀缺陷。把長度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫做面狀缺陷。



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