焊縫超聲波檢測(cè)

檢測(cè)系統(tǒng)及其性能指標(biāo)超聲波檢測(cè)系統(tǒng)包括儀器、探頭、試塊、探頭電纜和耦合劑。在檢測(cè)過(guò)程中，要求儀器、探頭和探頭電纜匹配良好且性能穩(wěn)定，滿足必要的檢測(cè)靈敏度。

1檢測(cè)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置與調(diào)整

(1)儀器、探頭選擇根據(jù)板厚、結(jié)構(gòu)類型、坡口形式、焊接方法等有關(guān)信息，選取有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的探頭類型。一般情況下，每個(gè)檢測(cè)部位至少要用到3個(gè)探頭，進(jìn)行焊縫區(qū)域和焊縫兩側(cè)母材區(qū)域內(nèi)缺陷的檢測(cè)，以便于準(zhǔn)確的判斷缺陷類型和位置。

(2)儀器參數(shù)設(shè)置根據(jù)檢測(cè)對(duì)象，在儀器面板對(duì)應(yīng)菜單上設(shè)置材料聲速、探頭類型、發(fā)射強(qiáng)度、重復(fù)頻率、工件厚度等參數(shù)。

2傳輸補(bǔ)償測(cè)定

檢測(cè)開(kāi)始前，必須測(cè)定檢測(cè)系統(tǒng)在對(duì)比試塊和工件上的傳輸補(bǔ)償。這種傳輸補(bǔ)償即是包括因材質(zhì)差異、聲程差異和表面耦合等在內(nèi)的一系列因素導(dǎo)致接收回波能量的變化。

3橫向缺陷檢測(cè)靈敏度

在對(duì)工件進(jìn)行斜探頭掃查時(shí)，必須進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，在原檢測(cè)靈敏度基礎(chǔ)上增加6dB。

4掃查速度和方式

掃查速度不大于150mm/s，探頭移動(dòng)保證至少10%探頭晶片寬度的重疊。為了有利于發(fā)現(xiàn)缺陷和區(qū)別真假信號(hào)，采取前后、左右、轉(zhuǎn)動(dòng)和環(huán)繞四種基本掃查方式掃查。

5掃查靈敏度設(shè)置

為了充分掃查檢測(cè)區(qū)域，不造成漏檢和誤判，掃查靈敏度不能低于基準(zhǔn)靈敏度，即

20%DAC曲線，檢測(cè)橫向缺陷時(shí)增加6dB，另外還須考慮傳輸補(bǔ)償。

6檢測(cè)系統(tǒng)的校驗(yàn)和復(fù)核檢測(cè)系統(tǒng)的可靠性直接影響檢測(cè)結(jié)果的正確性，因此，整個(gè)檢測(cè)實(shí)施過(guò)程中都必須保證檢測(cè)系統(tǒng)的穩(wěn)定和可靠。用不少于3個(gè)點(diǎn)的反射回波對(duì)DAC曲線進(jìn)行復(fù)核，如果曲線上任何一點(diǎn)的波高下降≧2dB，則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)的所有檢測(cè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn);如果曲線上任何一點(diǎn)的波高上升?2dB，則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)的所有記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。

焊接用的材料來(lái)說(shuō)，主要包活焊劑、焊絲和焊條，所有的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)該與***的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符合。在焊劑上的檢測(cè)主要包括焊劑的抗潮性、含水量、顆粒度，對(duì)熔敷金屬V型缺口沖擊吸收功、熔敷金屬的拉伸性能、機(jī)械中的夾雜物，鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測(cè)，焊接試板的射線探傷，還有焊縫中的氫含量以及磷和硫的含量等等；焊絲的檢測(cè)內(nèi)容主要包括焊縫的射線探傷、熔敷金屬的力學(xué)性能以及沖擊的試驗(yàn)、焊絲的表面質(zhì)量、焊絲對(duì)接的光滑程度、焊絲的松弛直徑和翹距、焊絲的鍍層、焊絲的挺度、焊絲的直徑和偏差、焊絲的力學(xué)性能和射線探傷和化學(xué)成分等等；對(duì)焊條的檢測(cè)主要包括焊條的藥皮以及藥皮的含水量、焊縫射線探傷、焊縫熔敷金屬的力學(xué)性能、熔敷金屬的化學(xué)成分、焊條的尺寸等等。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的連接用的材料進(jìn)行檢測(cè)可以選擇武漢鑫晟測(cè)試技術(shù)有限公司是一家***的從事檢測(cè)技術(shù)服務(wù)與咨詢、承接檢測(cè)工程的第三方機(jī)構(gòu)。

鋼結(jié)構(gòu)具有許多優(yōu)點(diǎn)，由于其工藝簡(jiǎn)單、成本低，在鋼結(jié)構(gòu)工程中得到廣泛應(yīng)用，其安全性也日益受到重視。鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方法已經(jīng)發(fā)展了很多年，在有用到鋼材地方都可以進(jìn)行檢測(cè)，而檢測(cè)方法的增加也是科學(xué)技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)，其中無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是目前能夠準(zhǔn)確評(píng)價(jià)、判斷鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷的一種有效方法。

1、目視檢測(cè)

目視檢測(cè)是國(guó)際上進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)一階段的主要方法，利用肉眼并根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，觀察鋼結(jié)構(gòu)是否有比較明顯的問(wèn)題，以此來(lái)判斷是否影響后繼檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行四大常規(guī)檢驗(yàn)。該方法僅能對(duì)結(jié)構(gòu)外部缺陷進(jìn)行檢測(cè)，一般用于對(duì)焊接部位表面進(jìn)行檢測(cè)，以保證其表面質(zhì)量符合規(guī)范要求，避免產(chǎn)生較大缺陷，但由于比較依賴于檢測(cè)人員的經(jīng)驗(yàn)，因此它的應(yīng)用范圍較窄。

2、磁粉檢測(cè)

應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)焊接部位的檢測(cè)，能快速、準(zhǔn)確地檢測(cè)出焊件是否有裂紋、未熔合等缺陷，但美中不足的是只能檢測(cè)厚度在8 mm范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件是否存在缺陷。它的檢測(cè)原理是鐵磁工件和材料進(jìn)行磁化后工件表面和近表面會(huì)產(chǎn)生不連續(xù)局部變形的磁力線，從而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，將磁粉施加在工件表面，在合適的光照下，形成磁痕的不連續(xù)位置、形狀和大小。

3、射線檢測(cè)

射線檢測(cè)是通過(guò)檢測(cè)物體時(shí)的強(qiáng)度增減，來(lái)確定結(jié)構(gòu)的缺陷問(wèn)題，利用X射線或γ射線穿透樣品，根據(jù)其記錄在膠片上的圖像信息，以此來(lái)評(píng)價(jià)缺陷的大小、形狀、數(shù)量。此檢測(cè)方法是一種基礎(chǔ)、應(yīng)用廣泛的非***性檢驗(yàn)方法，但其大的缺點(diǎn)是輻射大，對(duì)***健康造成危害。

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