金屬腐蝕分類

1、金屬腐蝕分類

按照腐蝕形態(tài)分類，金屬的腐蝕可以分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類：

（1）均勻腐蝕

（2）局部腐蝕：點腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕

2、均勻腐蝕（uniform corrosion）

均勻腐蝕（又稱腐蝕）是指在整個合金材料表面上以比較均勻的方式所發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。其形貌特征是發(fā)生腐蝕時，材料的厚度逐漸變薄，甚至腐蝕穿透。

腐蝕是機械設備在實際使用中發(fā)生失效的基本形式。腐蝕代表材料總的重量損失。這種腐蝕可以通過簡單的浸泡試驗，或查閱腐蝕方面的文獻資料，或憑生產(chǎn)經(jīng)驗加以預測，便于估計設備的壽命。在選用耐蝕材料時，其腐蝕性能是耐蝕性的基本要求。

3、點腐蝕（pitting corrosion）

鈍化型金屬之所以能抗腐蝕乃是由于其表面能形成一層具有保護性的鈍化膜。然而，一旦這層鈍化膜遭到***，而又缺乏自鈍化的條件或能力，金屬就會發(fā)生腐蝕，如果腐蝕僅僅集中在設備的某些特域，并在這些點域形成向深處發(fā)展的腐蝕小坑，而金屬的大部分表面仍保持鈍性的腐蝕現(xiàn)象，稱為點腐蝕。

腐蝕給人類社會帶來的直接損失是巨大的。20世紀70年代前后，許多工業(yè)發(fā)達***相繼進行了比較系統(tǒng)的腐蝕調查工作，并發(fā)表了調查報告。結果顯示，腐蝕的損蝕占GNP的1%到5%。要減少、防止腐蝕給我們帶來的損失，就需要了解材料腐蝕的特點。

金屬腐蝕基本介紹：定義金屬腐蝕是指金屬與周圍環(huán)境（介質）之間發(fā)生化學或電化學作用而引起的***或變質。

金屬的銹蝕是常見的腐蝕形態(tài)。腐蝕時，在金屬的界面上發(fā)生了化學或電化學多相反應，使金屬轉入氧化（離子）狀態(tài)。這會顯著降低金屬材料的強度、塑性、韌性等力學性能，***金屬構件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學和光學等物理性能，縮短設備的使用壽命，甚至造成火災、等災難故。

如：鐵制品生銹（Fe2O3·xH2O），金屬檢測機構，鋁制品表面出現(xiàn)白斑（Al2O3），銅制品表面產(chǎn)生銅綠[Cu2(OH)2CO3]，銀器表面變黑（Ag2S，Ag2O）等都屬于金屬腐蝕，其中用量大的金屬——鐵制品的腐蝕為常見。

影響屈服強度的內在因素有：結合鍵、***、結構、原子本性。

如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。從***結構的影響來看，可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度，這就是：

(1)固溶強化；

(2)形變強化；

(3)沉淀強化和彌散強化；

(4)晶界和亞晶強化。

沉淀強化和細晶強化是工業(yè)合金中提高材料屈服強度的常用的手段。在這幾種強化機制中，種機制在提高材料強度的同時，也降低了塑性，只有細化晶粒和亞晶，既能提高強度又能增加塑性。

影響屈服強度的外在因素有：溫度、應變速率、應力狀態(tài)。

隨著溫度的降低與應變速率的，材料的屈服強度升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態(tài)的影響也很重要。

雖然屈服強度是反映材料的內在性能的一個本質指標，但應力狀態(tài)不同，屈服強度值也不同。我們通常所說的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸時的屈服強度。