無損檢測方法很多其認為可分為六大類約70余種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種：目視檢測（VT）目視檢測，在國內(nèi)實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規(guī)檢驗。例如BINDT的PCN認證，就有專門的VT1、2、3級考核，更有專門的持證要求。VT常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標準，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，隨州射線檢測，之后才做其他深入的儀器檢測。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少，并且其檢查標準是基本相符的。射線照相法（RT）是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是基本的，應用廣泛的一種非***性檢驗方法。原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光，射線檢測技術，當X射線或γ射線照射膠片時，射線檢測中心，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質對射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線強度也就會產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷?？偟膩碚f，RT的定性，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對較高，而且射線對******，檢驗速度會較慢。
渦流檢測（ET）的英文名稱是：Eddy Current Testing
工業(yè)上無損檢測的方法之一。給一個線圈通入交流電，在一定條件下通過的電流是不變的。如果把線圈靠近被測工件，射線檢測單位，像船在水中那樣，工件內(nèi)會感應出渦流，受渦流影響，線圈電流會發(fā)生變化。由于渦流的大小隨工件內(nèi)有沒有缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無缺陷。
超聲波是指頻率大于20000赫茲的機械波，在機械波傳播的過程中，會在遇到介質時出現(xiàn)反射的情況，根據(jù)介質的不同，發(fā)射回的波長、頻率也會存在差異。超聲波檢測技術則是利用機械波的這一特征，在檢測管道裂縫、焊接情況時，可以對反饋回的波長進行接收，在放大處理之后，可以根據(jù)波長的變化規(guī)律，來明確管道現(xiàn)階段存在裂縫、焊縫不均勻等情況的具體位置。需要注意的是，在工作開展的過程中，因為超聲波本身的回溯性較低，所以在檢測期間需要提前做好“清場”工作，將一些障礙物提前清理出待測區(qū)域，從而提高檢測結果的準確性。
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