鋼結(jié)構(gòu)拋丸機的制造原理是什么呢?

1.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射后確定；

2.采用（Q034）高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量，有利于機械除銹和

自動化噴涂防銹漆；

3.提高清理效率。減輕清理工作的勞動強度。減輕環(huán)境污染。工人操作環(huán)境的粉塵含量<5mg/m3；

4.提高機械產(chǎn)品和金屬型材的能力。提高鋼材的性能，鋼結(jié)構(gòu)拋丸機，延長其使用壽命。優(yōu)化鋼材表面工藝狀態(tài)；

5.電氣系統(tǒng)采用可編程序控制器；PLC控制（采用歐姆龍或西門子PLC）；

6.提升機帶脈沖檢測裝置，實現(xiàn)自動報警功能。提升機采用聚酯線芯的皮帶。裝有止退機構(gòu)；

7.輸送輥道采用變頻器控制（采用歐姆龍或西門子變頻器），使工件的行走實現(xiàn)無級調(diào)速；

8.除塵系統(tǒng)采用重力除塵器+旋風(fēng)除塵器+濾筒除塵器的除塵方式。

鋼結(jié)構(gòu)拋丸機用于鑄件、鍛件等工件的除銹清理，清理后的工件保證清砂干凈、無鐵銹、氧化皮等，使工件表面出現(xiàn)金屬光澤，大型鋼結(jié)構(gòu)拋丸機生產(chǎn)商，并暴露鑄件表面缺陷，消除工件內(nèi)應(yīng)力，大型鋼結(jié)構(gòu)拋丸機價格，表面粗糙度達(dá)到GB6060.5規(guī)定的Ra12.5要求，符合***JB/T8355-96  Sa2.5 級。 工藝流程:裝零件→關(guān)門→拋丸清理→開門→步進(jìn)→卸零件→裝零件→拋丸清理工件在兩掛吊具的吊裝下進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)進(jìn)入拋丸清理區(qū)后，懸鏈自動停止，同時大門關(guān)閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動下自轉(zhuǎn)，同時拋丸器對工件進(jìn)行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門打開，工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅(qū)動下被輸送出拋丸清理室，同時未被清理的兩掛工件被輸送進(jìn)拋丸清理室，重復(fù)以上過程，對工件進(jìn)行率的拋丸清理。

輪轂由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，大型鋼結(jié)構(gòu)拋丸機報價，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸加速拋打輪轂表面，對工件表面進(jìn)行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，從而使輪轂達(dá)到強化、除銹、防銹的目的，經(jīng)輸送輥道送出。上下料可由人工亦可機械上料.    本機為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理，在清理過程中由電氣控制的電磁調(diào)速的輸送輥道將輪轂送進(jìn)清理機室體內(nèi)拋射區(qū)時，其周身各面受到來自兩臺不同坐標(biāo)方位的強力密集彈丸的打擊與磨擦，使之其上的氧化銹層及其污物迅速脫落，輪轂表面就獲得一定粗糙度的光亮表面。彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)，彈丸重復(fù)利用。

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