龍門銑床的性能優(yōu)點

　　龍門銑床具有足夠的剛性，，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，性能性等特點。

　　其具體的性能特點根據(jù)種類、型號以及廠家各有不同，與所采用的技術(shù)有很大關(guān)系。以之前提到的SK系列三軸數(shù)控龍門銑為例，其性能特點在于：

　　1.立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導軌，剛性強；

　　2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀裝置、有伺服電機驅(qū)動；

　　3. 側(cè)銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝***潤滑裝置，升降由普通減速機傳動，變頻調(diào)速；

　　4. 普銑/數(shù)控銑一鍵式轉(zhuǎn)換三軸數(shù)控系統(tǒng)，即可編程操作又能利用擴展面板手動操作，在實際機械加工過程中實現(xiàn)性極強；

　　5. 床身進退、橫梁上下、立銑頭上下均配臺灣滾珠絲杠，由伺服電機驅(qū)動；

　　6. 配同步帶、同步輪；

　　7. 手持式電子手輪單元，方便三軸對刀；

　　8. 的橫梁升降安全連鎖裝置，保證機床的重復(fù)***精度；

　　9.臺標擺線泵組連續(xù)潤滑，故障率低。

通用性，普通龍門銑床的應(yīng)用范圍比較窄

目前，中國的發(fā)展中產(chǎn)業(yè)已經(jīng)開始向“高、尖、精”方向發(fā)展，如航空航天、汽車制造、機械設(shè)備制造、工業(yè)配件、船舶、制造等，所以必然會對加工設(shè)備提出更高的要求。與數(shù)控龍門銑床相比，普通龍門銑床難以保證精度，適用加工范圍有限。中國走自主高精度之路已經(jīng)成為現(xiàn)實。

未來趨勢，數(shù)控龍門銑床取代普通龍門銑床只是時間問題

目前，各大生產(chǎn)企業(yè)都在慢慢升級自己的機床設(shè)備，普通龍門銑床必然會因為各項參數(shù)和指標不能適應(yīng)現(xiàn)代化的主流趨勢而被慢慢淘汰，而越來越多的企業(yè)選擇數(shù)控龍門銑床作為加工設(shè)備，這是順應(yīng)時***展的必然趨勢。

??數(shù)控龍門銑床是新系列組合銑床，工作臺采用1XG系列，銑削頭采用1TX系列。其主傳動為斜齒輪傳動，傳動平穩(wěn)，進給傳動采用滾珠絲杠傳動。數(shù)控龍門銑的主要特點是剛性好、精度高、，配以適當?shù)你姷侗P每分鐘走刀量可達800mm。較大切削深度8-10mm，實現(xiàn)切削加工，可用于對鑄件、鋼件及有色金屬件的大平面銑削，一般用于柴油機、拖拉機等行業(yè)箱體類零件的生產(chǎn)線，可適應(yīng)年產(chǎn)量10-20萬臺的生產(chǎn)能力要求。

??數(shù)控龍門銑床銑削工藝的制定方法：

??（1）確定毛坯的種類

??毛坯種類應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸放工件數(shù)量來確定。

??（2）確定零件的加工順序

??零件加工順序應(yīng)根據(jù)尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等全部技術(shù)要求以及毛坯的種類和結(jié)構(gòu)、尺寸來確定。

??（3）確定工藝方法及加工余量

??即確定每一工序所用的機床、工件裝夾方法、加工方法、測量方法及加工尺寸。

??數(shù)控龍門銑床銑削工藝的制定原則：

??（1）精基面原則

??零件加工必須選合適的表面作為在機床或夾具上的***基面。作為道工藝***基面的毛坯面，稱為粗基面；經(jīng)過加工的表面作為***基面的稱為精基面。主要的精基面應(yīng)優(yōu)先完成。

??（2）粗精分開原則

??對精度要求較高的表面，一般應(yīng)在工件全部粗加工后再進行精加工。這樣可消除工件在粗加工時因夾緊力、切削熱和內(nèi)應(yīng)力引起的變形，也有利于熱處理工序的安排；在大批量生產(chǎn)時，粗、精加工常在不同的機床上進行，這也有利于高精度機床的合理使用。

??（3）一次裝夾原則

??在單件、小批量生產(chǎn)中，有位置精度要求的有關(guān)表面應(yīng)盡可能在一次裝夾中進行精加工。

??以上就是數(shù)控龍門銑床的選用方法和工藝需要注意的問題，通過制定完備的機床切削方案可以有效避免工件出現(xiàn)精度質(zhì)量問題。