切削液使用過程中出現(xiàn)泡沫，金屬切削液定制，不僅影響到加工的效率而且會影響到金屬加工的質量。而造成切削液泡沫過多的原因，主要包括以下的幾個方面。1、切削液使用過程中被清洗劑，洗滌劑污染了。2、 配制切削液的水硬度不夠，金屬加工切削液價格，可能是太軟了。3、 供液系統(tǒng)中，安丘切削液，切削液的流速太快，而且直角、尖角的地方多，落差大。4、 運輸切削液的管道或者是設備密封性能不好，爆裂，使用空氣進入到供液系統(tǒng)中?；蛘呤乔邢饕旱囊好嫣?，導致空氣有機會進入到運輸系統(tǒng)內造成泡沫過多。

切削液的冷卻作用：

切削液的冷卻作用：

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用，水劑切削液加工，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

需要長期防銹的切削液用量應增加到5%~10%；對精度要求較高的切削液用量通常應增加到8%~10%。在常規(guī)機加工和磨削過程中，應適當減少切削液用量。切削液的用量根據(jù)產品的性質來確定，不可過多或過少。在加工過程中使用切削液的原因有很多，如增加刀具壽命、減少工件的熱變形、提高表面光潔度和切削切削區(qū)切屑等。事實上，目前使用的所有切削液都分為四大類：水溶性切削液、純油、半合成液和合成液。以水溶性為例，有代表性的比較，如一般水溶性切削液和重載水溶性切削液，切削液的價格也不同。

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