四、操作設(shè)備的步驟：

1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：

〔1〕、操作人員必須持有操作牌，由專人操作，如操作人員不在，必須由班長(zhǎng)指派熟悉該設(shè)備人員操作；

〔2〕、檢修后的過(guò)濾器，應(yīng)檢查各部件的連接及配合是否牢固，松緊是否適宜；

〔3〕、過(guò)濾器周圍如有障礙物應(yīng)及時(shí)去除。

2、操作順序：

〔1〕、過(guò)濾開(kāi)始運(yùn)行。分別關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)口閥門(mén)，過(guò)濾器出口閥門(mén)。翻開(kāi)過(guò)濾器旁通閥，待水流通過(guò)旁通閥1-5分鐘后，翻開(kāi)過(guò)濾器的進(jìn)水及出水閥門(mén)，再關(guān)閉旁通閥。過(guò)濾器的運(yùn)行、反清洗壓力由出水閥門(mén)調(diào)節(jié)。在反清洗時(shí)出水壓力應(yīng)保持在0.28MPa以上，到達(dá)正確清洗效果。

〔2〕、反清洗運(yùn)行。當(dāng)過(guò)濾器運(yùn)行一定時(shí)間后，濾渣會(huì)堵塞縫隙，造成過(guò)濾器進(jìn)出口管道有差壓形成?？蓮倪M(jìn)出口壓力表上觀察壓差的數(shù)值，當(dāng)壓差到達(dá)設(shè)定的0.05Mpa時(shí)，或者到達(dá)設(shè)定過(guò)濾時(shí)間5.0h時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)反沖洗。如過(guò)濾器清洗后保持較高的差壓，應(yīng)關(guān)閉出水閥門(mén)強(qiáng)制清洗一個(gè)過(guò)程。注：為了保證過(guò)濾器的正確清洗效果，過(guò)濾器的出水壓力應(yīng)保持3.2 MPa 以上。或者在過(guò)濾器在清洗時(shí)，出水壓力應(yīng)保持2.8 MPa以上。如出水壓力達(dá)不到要求，應(yīng)在過(guò)濾器出水口安裝持壓閥，保證清洗時(shí)到達(dá)壓力要求〔0.3MPa〕。

3、停機(jī)操作：

〔1〕、在特殊或必要情況下，為防止因某種原因造成設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)關(guān)閉電原。

〔2〕、在停機(jī)前應(yīng)手動(dòng)清洗1過(guò)程，保持濾層干凈，這樣可以污物結(jié)垢。

〔3〕、停機(jī)以后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉過(guò)濾器的進(jìn)出口閥門(mén)。

〔4〕、運(yùn)行時(shí)過(guò)濾器發(fā)生故障而***停機(jī)時(shí)，必須將旁通管道閥門(mén)翻開(kāi)，保證水路暢通。

4、設(shè)備使用過(guò)程中的平安考前須知：

〔1〕、使用者要按規(guī)定使用和檢查。

〔2〕、設(shè)備運(yùn)行中，無(wú)關(guān)人員不得靠近設(shè)備。

〔3〕、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得折斷或折彎排污閥液壓管路部位。

〔4〕、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢查處理，不得長(zhǎng)時(shí)間帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

〔5〕、處理設(shè)備故障時(shí)，必須停機(jī)、停電、掛好“禁止合閘〞牌。

5、設(shè)備運(yùn)行中故障的排除：

〔1〕、運(yùn)行中發(fā)生突然停機(jī)，應(yīng)將旁通管道閥門(mén)翻開(kāi)，保證水路暢通。馬上找電工查明原因并處理。

6、定時(shí)清掃設(shè)備的規(guī)定：

〔1〕、設(shè)備每班清掃一次，機(jī)上無(wú)積灰積垢。

〔2〕、設(shè)備周圍無(wú)雜物，嚴(yán)禁向電氣設(shè)備上打水。

〔3〕、經(jīng)常注意環(huán)境整潔，隨時(shí)能到達(dá)文明生產(chǎn)要求。

〔4〕、操作箱每班清掃一次。