鐵桶的制桶工序：桶身裁剪、桶蓋沖壓、復(fù)合圈沖壓、標(biāo)志沖壓、卷圓、點焊、縫焊、環(huán)筋、扳邊、縮頸、卷管、卷邊、點梯手、箍體裁剪、滾壓成型、箍耳點焊、箍耳氣焊、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型、提手電焊、配件裝配、封閉器點焊、表面處理、油漆噴涂、噴嘜頭絲印、桶蓋注膠、組裝終檢。鐵桶廠現(xiàn)擁有***的生產(chǎn)設(shè)備，包括注塑機(jī)400k-2500k、雙色吹塑機(jī)(數(shù)控雙模架)和成套的制桶設(shè)備十余臺。

塑料桶廠采用桶體與蓋使用高密度聚乙烯（HDPE）一次注模成型，這樣保障了材料的均勻密度性，50升塑料桶報價，能增加對酸﹨堿等抗腐性. 所選用的原料熔化溫度不低于120攝氏度，自燃溫度不低于350攝氏度和軟化溫度不低于110攝氏度，在高溫做業(yè)中仍然能保持與酸﹨堿不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。 塑料桶廠的產(chǎn)品塑料表面進(jìn)行電鍍制作，適用于在一塑料元件的表面形成一多***層，首先形成一導(dǎo)電介質(zhì)于塑料元件的表面，接著以無電解電鍍的方式，形成至少一化學(xué)金屬層（如化學(xué)銅層及化學(xué)鎳層）于塑料元件的表面，50L塑料桶，然后調(diào)整塑料元件的表面的材料特性，50升塑料桶，接著以電解電鍍的方式，形成至少一電鍍金屬層（如電鍍銅層、電鍍鎳層及電鍍鉻層）于化學(xué)金屬層的表面。

鐵桶分為閉口鋼桶和全開口鋼桶兩大類。開口鋼桶又分為小開口鋼桶，中開口鋼桶，直開口鋼桶，開口縮頸鋼桶四種型式，鞍山塑料桶，每種型式按容量規(guī)格構(gòu)成系列。

品盛放或者運(yùn)輸周轉(zhuǎn)，塑料桶的有些產(chǎn)品可用于熱灌裝，一般溫度應(yīng)不超過60℃。熱灌裝后，應(yīng)等盛裝物充分冷卻并降到室溫后才能關(guān)緊蓋子和堆碼。耐氣候零上50℃-零下40℃性能優(yōu)良。