硬質(zhì)氧化，化是一種厚膜陽(yáng)極氧化法，這是一種鋁和鋁合金特殊的陽(yáng)極氧化表面處理工藝.此種工藝，所制得的陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)250微米左右，在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度氧化膜，而在鋁合金上則可獲得400～600kg/mm2的顯微硬度氧化膜.其硬度值，氧化膜內(nèi)層大于外層，即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層，因氧化膜內(nèi)有松孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，增加了減摩能力，氧化膜層導(dǎo)熱性很差，其熔點(diǎn)為2050℃，電阻系數(shù)較大，經(jīng)封閉處理（浸絕緣物或石蠟）擊穿電壓可達(dá)2000V，在大氣中較高的抗蝕能力，具有很高的耐磨性，也是一種理想的隔熱膜層，金屬表面處理，也有良好的絕緣性，并具有與基體金屬結(jié)合得很牢固等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)和機(jī)械零件制造工業(yè)上獲得及其廣泛的應(yīng)用.主要應(yīng)用于要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等的鋁和鋁合金零件上.如各種作為圓筒的內(nèi)壁，活塞、汽塞、汽缸、軸承、飛機(jī)貨艙的地板、滾棒和導(dǎo)軌、水利設(shè)備、蒸汽葉輪、適平機(jī)、齒輪和緩沖墊等零件.用硬質(zhì)氧化，化工藝來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍍硬鉻鍍層，與硬鉻工藝相比它具有成本低，膜層結(jié)合牢固，鍍液，清洗廢液處理方便等優(yōu)點(diǎn).但此工藝所得膜層的缺點(diǎn)是膜層厚度較大時(shí)，對(duì)鋁和鋁合金的機(jī)械疲勞強(qiáng)度指標(biāo)有所影響.

發(fā)黑處理是金屬熱處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防銹目的.外觀要求不高時(shí)可以采用發(fā)黑處理.

預(yù)計(jì)在近期內(nèi)，電鍍產(chǎn)品的市場(chǎng)總需求將保持相對(duì)穩(wěn)定，應(yīng)盡快削減本行業(yè)過(guò)剩的生產(chǎn)能力，雙鴨山表面處理，在行業(yè)內(nèi)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整。八十年代以來(lái)，我國(guó)電鍍企業(yè)數(shù)量增長(zhǎng)很快，而與此同時(shí)，部分電鍍產(chǎn)品市場(chǎng)逐步被塑料制品和涂料制品取代，使得生產(chǎn)能力增加和市場(chǎng)需求減少之間的矛盾變得更加尖銳。  

未來(lái)我國(guó)電鍍工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)基本可歸納為以下四點(diǎn)：  

1 對(duì)電鍍產(chǎn)品的裝飾性和抗蝕性的需求將有明顯的增加；裝飾性和高抗蝕性工藝技術(shù)將不斷發(fā)展。我國(guó)隨著汽車、電子、家用電器、航空、航天工業(yè)、建筑工業(yè)及相應(yīng)的裝飾工業(yè)的發(fā)展和人們對(duì)美化生活需求的提高。  

2 某些傳統(tǒng)裝飾性電鍍可能被噴涂、物***相沉積等取代，功能性電鍍產(chǎn)品需求則有上升的趨勢(shì)；  

3 可能被清潔的電鍍工業(yè)所取代，某些污染嚴(yán)重的電鍍工藝，如無(wú)電鍍、三價(jià)鉻鍍鉻、代鎘、代鉻鍍層將有上升的趨勢(shì)；  

金屬材料在電解質(zhì)溶液中，通過(guò)外施陽(yáng)極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護(hù)技術(shù)。又稱表面陽(yáng)極氧化。金屬材料或制品經(jīng)過(guò)表面陽(yáng)極化處理后，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。實(shí)施陽(yáng)極化處理的金屬材料是鋁。鋁的陽(yáng)極氧化一般在酸性電解液中進(jìn)行，以鋁為陽(yáng)極。在電解過(guò)程中，鋁表面處理，氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時(shí)不夠細(xì)密，不銹鋼表面處理，雖有一定電阻，但電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度增大，電阻也變大，從而電解電流變小。這時(shí)，與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學(xué)溶解。當(dāng)鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學(xué)溶解的速度平衡時(shí)，這一氧化膜便可達(dá)到這一電解參數(shù)下的厚度。鋁的陽(yáng)極氧化膜外層多孔，容易吸附染料和有色物質(zhì)，因而可進(jìn)行染色，提高其裝飾性。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后，還能進(jìn)一步提高其耐蝕性和耐磨性。

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