為了能讓鋁型材表面產(chǎn)生堅硬，防腐的表層，我們會對一些鋁材工件進行鋁氧化處理，這種工藝效果，鋁陽極氧化處理，不僅能夠提高鋁型材工件的使用性能，同樣可以完善工件的美觀度。但是在經(jīng)過鋁材氧化處理后還需要注意一些事項，否者對鋁材工件使用效果不佳，甚至會導致鋁材發(fā)生早期損壞現(xiàn)象。

1、熱水沖洗，氧化之后需要用熱水沖洗鋁件，目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題，適宜的溫度和時間是:溫度40~50℃時間0.5~1MIN。

2、干燥，鋁陽極氧化廠，干燥以自然晾干為好，將熱水沖洗完的鋁件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。

3、老化，老化方法可根據(jù)氣候條件來決定，日光強烈的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40~50℃時間10~15min

4、鋁氧化不合格件的返修，不合格導電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來。因干燥、老化后膜層較難退除并會影響鋁件表面的粗糙度。對于不合格的工件，我們可以采取以下簡單措施進行解決：首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，然后按鋁在***溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2~3min，待膜層松軟、脫落，再經(jīng)堿液稍加清洗及出光后即可重新進行導電陽極化。

1、陽極氧化膜生成的一般原理。以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。陽極氧化的種類。陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，南通鋁陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：***、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質(zhì)膜、、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。

模具的問題

模具表面光潔度直接影響的鋁的表面狀態(tài)。早期引進進口模具線，鋁陽極氧化價格，產(chǎn)品平滑光澤好了，然后用這個工廠或委外加工的模具，外觀質(zhì)量會有所下降。在吐絲，開槽，顏色氧化著色感和光澤不均厚度分布是不同的。模具的國內(nèi)線路質(zhì)量差也是影響整個質(zhì)量的原因之一。

（3）層次問題

缺乏基礎(chǔ)研究施工的鋁合金鑄造在我國，合金元素的比例，澄清劑，稀土元素的加入量，鑄造溫度，如缺乏科學的，會引起某些元素偏析，不能形成均勻的固溶體合金或金屬間化合物，這是由于著色材料出現(xiàn)不氧化的重要原因，就是所謂的第三階段的抗性，色差和色現(xiàn)象。