（1）老化的問題

時效硬化處理是鋁合金的的熱處理，是為了提高合金***和性能的重要途徑。老化合金的熱處理后，在固體溶液和重結(jié)晶5?6倍高的強(qiáng)度，消除壓縮殘余應(yīng)力，并且合金元素變得均勻。 6063-T5，6063-T6鋁合金型材必須時效處理后。 未經(jīng)老化處理的一些部擠壓型材，發(fā)生氧化著色后***補(bǔ)丁或部件不能著色，廢品率很高，它是不均勻的微觀***，殘余應(yīng)力等因素的元素偏析。所以這是沒有很好的無時效處理。

時效處理的溫度和時間取決于合金類型，合金元素和變化的內(nèi)容。如果選擇不當(dāng)，廢液處理，這些參數(shù)也將導(dǎo)致在***結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)合金的差異，從而影響氧化著色的質(zhì)量。

影響鋁合金硬質(zhì)氧化膜厚度不均勻的原因有：

1.掛具的導(dǎo)電不良，松掛或者掉齒。

2.工件的材料不一樣，鋁合金在出鏜之后其實在內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)有很大的不一樣，經(jīng)過熱軋的金屬有一定的微觀織構(gòu)，產(chǎn)生了各項異性，一塊金屬在不同方向上的電導(dǎo)是不一樣的，所以會導(dǎo)致不同的電流密度，造成硬質(zhì)氧化厚度不一。

3.電力線的分布上，一個工件的形狀不一樣在不同位置的電力線分布也不一樣，所以在不同位置的電流密度也不一樣，所以膜厚不一。這個可以通過象形陽極或者輔助陰極來解決。

4、陽極氧化液的溫度對膜厚均勻性有重要的影響，溫度高會使得陽極氧化膜的溶解速度加快，氧化膜較薄，反之，氧化膜較厚。

硬質(zhì)氧化反應(yīng)要在較低的溫度下進(jìn)行，生產(chǎn)中是通過用冷水與槽液熱交換來完成的，氧化槽上端的槽液通過熱交換器之后抽回氧化槽，抽回槽液與原槽液有溫差，由于氧化槽的體積比較大，槽液的循環(huán)不夠，抽回槽液的分配不均勻，會使得氧化槽液產(chǎn)生溫度差。

鋁合金氧化生產(chǎn)工藝流程：

鋁材裝架 → 脫脂 → 水洗 → 堿蝕 → 水洗（二道）→ 中和（出光）→ 水洗 → 陽極氧化（DC法）→ 水洗→ 封孔水洗→著色（AC法）→水洗→水洗→ 卸架

三、陽極氧化

目的：人為在制品表面生成（或加厚）氧化膜。

方法：化學(xué)氧化、陽極氧化

化學(xué)氧化

在一定溫度下，在含有氧化劑（常用鉻酸鹽）和活化劑（常用碳酸鹽）的溶液中，通過化學(xué)作用使鋁離子和氧化溶液中的氧相互作用在制品表面生成一層致密氧化膜的方法。

化學(xué)氧化所采用的溶液的種類是很多的，的是含有碳酸鈉作為活化劑的溶液中進(jìn)行化學(xué)氧化處理。

化學(xué)氧化法所獲得的各種氧化膜比較薄，大約有0.5～4微米，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕性能低于陽極氧化膜，不宜單獨(dú)使用。但化學(xué)氧化膜有較好的吸附能力，可作為涂漆的良好底層。

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