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為了能讓鋁型材表面產(chǎn)生堅(jiān)硬,防腐的表層,我們會(huì)對(duì)一些鋁材工件進(jìn)行鋁氧化處理,這種工藝效果,不僅能夠提高鋁型材工件的使用性能,同樣可以完善工件的美觀度。但是在經(jīng)過鋁材氧化處理后還需要注意一些事項(xiàng),否者對(duì)鋁材工件使用效果不佳,甚至?xí)?dǎo)致鋁材發(fā)生早期損壞現(xiàn)象。
1、熱水沖洗,氧化之后需要用熱水沖洗鋁件,衢州表面處理,目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制,水溫過高膜層減薄,鋁件表面處理,顏色變淡。處理時(shí)間過長也會(huì)出現(xiàn)上述類似問題,適宜的溫度和時(shí)間是:溫度40~50℃時(shí)間0.5~1MIN。
2、干燥,干燥以自然晾干為好,將熱水沖洗完的鋁件斜掛于架子上,讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜層色彩不受影響,顯得自然。
3、老化,老化方法可根據(jù)氣候條件來決定,日光強(qiáng)烈的夏季可在日光下曝曬,陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工藝條件是:溫度40~50℃時(shí)間10~15min
4、鋁氧化不合格件的返修,不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來。因干燥、老化后膜層較難退除并會(huì)影響鋁件表面的粗糙度。對(duì)于不合格的工件,我們可以采取以下簡單措施進(jìn)行解決:首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上,然后按鋁在***溶液中的陽極氧化方法進(jìn)行陽極處理2~3min,待膜層松軟、脫落,再經(jīng)堿液稍加清洗及出光后即可重新進(jìn)行導(dǎo)電陽極化。
影響鋁合金硬質(zhì)氧化膜厚度不均勻的原因有:
1.掛具的導(dǎo)電不良,混凝土表面處理,松掛或者掉齒。
2.工件的材料不一樣,鋁合金在出鏜之后其實(shí)在內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)有很大的不一樣,經(jīng)過熱軋的金屬有一定的微觀織構(gòu),產(chǎn)生了各項(xiàng)異性,一塊金屬在不同方向上的電導(dǎo)是不一樣的,所以會(huì)導(dǎo)致不同的電流密度,不銹鋼表面處理,造成硬質(zhì)氧化厚度不一。
3.電力線的分布上,一個(gè)工件的形狀不一樣在不同位置的電力線分布也不一樣,所以在不同位置的電流密度也不一樣,所以膜厚不一。這個(gè)可以通過象形陽極或者輔助陰極來解決。
4、陽極氧化液的溫度對(duì)膜厚均勻性有重要的影響,溫度高會(huì)使得陽極氧化膜的溶解速度加快,氧化膜較薄,反之,氧化膜較厚。
硬質(zhì)氧化反應(yīng)要在較低的溫度下進(jìn)行,生產(chǎn)中是通過用冷水與槽液熱交換來完成的,氧化槽上端的槽液通過熱交換器之后抽回氧化槽,抽回槽液與原槽液有溫差,由于氧化槽的體積比較大,槽液的循環(huán)不夠,抽回槽液的分配不均勻,會(huì)使得氧化槽液產(chǎn)生溫度差。
鋁合金鉻酸硬質(zhì)氧化膜質(zhì)量的優(yōu)劣及其抗蝕防護(hù)性能的好壞主要取決于鋁合金成分、膜層厚度、硬質(zhì)氧化處理工藝條件f如溫度、電流密度、使用水質(zhì)及硬質(zhì)氧化后的填充封閉工藝等等。因此,要避免類似本文出現(xiàn)的硬質(zhì)氧化膜失效現(xiàn)象,就必須從細(xì)節(jié)把關(guān),嚴(yán)格規(guī)范生產(chǎn)操作程序,鋁合金硬質(zhì)氧化工序后產(chǎn)生的酸性液體殘留,以防止陽極化膜層受到腐蝕***。
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