拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，三酸拋光劑，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

隨著環(huán)保意識(shí)及***的加強(qiáng)，目前越來越多的工廠選擇兩酸拋光工藝。但是兩酸在3C產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在以下問題：1.當(dāng)拋光液中鋁離子濃度超過16g/L時(shí)，拋光帶有通孔或盲孔的噴砂工件時(shí)會(huì)產(chǎn)生拋痕，尤其當(dāng)噴砂工件為Al5252材質(zhì)的鋁合金時(shí)拋痕更為明顯。2.對經(jīng)T處理的鋁塑復(fù)合件拋光時(shí)鋁塑交界處易出現(xiàn)不均勻，塑料件易發(fā)黃。3.鋁合金工件在自動(dòng)拋光線上拋光時(shí)在工件轉(zhuǎn)移過程中所需時(shí)間通常在18秒以上，鋁型材化拋生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移所花的時(shí)間更長通常在30秒以上，在轉(zhuǎn)移過程中由于拋光液的滴趟會(huì)在表面形成不規(guī)則的流痕，影響外觀效果。

鋁及鋁合金的化學(xué)拋光。為獲得光亮的表面，必須嚴(yán)格控制拋光液xiao酸的含量。xiao酸含量過低，拋光速度慢且拋光后表面光澤性差;xiao酸含量過高，容易發(fā)生鱗狀腐蝕。lin酸濃度低時(shí)，不能獲得光亮的表面，為了防止溶液被稀釋，徐州三酸拋光，拋光前的零件表面應(yīng)干燥。醋酸和liu酸可以***點(diǎn)狀腐蝕，使拋光表面均勻、細(xì)致。liu酸銨和尿素可以減少氧化氮的析出，三酸拋光廠家，并有助于改善拋光質(zhì)量。少量的銅離子可以防止過腐蝕，三酸拋光銷售，從而提高拋光表面的均勻性，但含量過高又會(huì)降低拋光表面的反光能力。鉻酐可以提高鋁鋅銅合金的拋光質(zhì)量，含鋅、銅絲高的強(qiáng)度鋁合金在不含鉻酐的拋光液中，難以獲得光亮的表面。

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