大家知道鋁型材的優(yōu)點有很多，應用領域也非常廣泛。不過陽極氧化后的鋁型材優(yōu)點更多。陽極氧化鋁型材，膜厚均勻，有金屬質感，美觀。并且氧化膜質地堅硬，非常耐磨，氧化材的表面硬度能達到藍寶石級。

陽極氧化鋁型材由于表面的氧化膜是絕緣的，所以也是抗靜電。特別適用于流水線上的防靜電工作臺、皮帶線的框架。

陽極氧化鋁型材不產塵也不吸塵，用手摸過以后也不會留下手印，清洗也非常方便，不需要特別的***，使用壽命長達幾十年。

陽極氧化鋁型材防火、***，陽極氧化鋁，特別適用于密閉空間，像無塵室這樣的場所。氧化著色的鋁型材色彩均勻，因為顏色固定在氧化膜內，所以不會褪色，用作裝飾材料再好不過了。

鋁及其合金材料由于其高的強度/重量比，易成型加工以及優(yōu)異的物理、化學性能，成為目前工業(yè)中使用量僅次于鋼鐵的第二大類金屬材料。然而，鋁合金材料硬度低、耐磨性差，常發(fā)生磨蝕破損，因此，鋁合金在使用前往往需經過相應的表面處理以滿足其對環(huán)境的適應性和安全性，減少磨蝕，延長其使用壽命。在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，以顯著改變鋁合金的耐蝕性，提高硬度、耐磨性和裝飾性能。

隨著鋁加工工業(yè)的蓬勃發(fā)展，安徽陽極氧化，鋁氧化已成為鋁加工過程的重要生產環(huán)節(jié)。鋁材電解著色的色差的產生，與著色機理、氧化膜的厚度的均勻性及結構與電解著色速度有直接關系。鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況:色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這一問題，這就要求鋁氧化處理廠，在對型材進行電解著色表面處理時，陽極氧化鋁板，加以研究和防范。

要著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內，減少著色缺陷的產生，在實際的生產過程中，首先在加強陽極氧化工藝操作的控制，在操作時注意以下幾方面的要求：

1、在陽極鋁氧化的型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。同時控制上料綁料面積，每掛料總表面積不超過44m2。  

2、同一種顏色的著色電壓必須相等，在著色前預先調整好電源電壓。  

3、著色結束時，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉移至水槽水洗，不可在著色槽中停留，嚴格控制空中起吊時間，充分洗凈型材內孔中的酸液后，才能用色板比色，比色時，掌握型材色略深于樣板色。當顏色太淺時，重新放入著色槽通電補色，當顏色太深時，重新放入著色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。  

4、陽極鋁氧化后即染色，工件經陽極氧化后要立即染色。若工件陽極鋁氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，并有可能沾上污物，導致染色困難。