1.化學拋光設備簡單，可根據(jù)每批所處理的產(chǎn)品數(shù)量而設計建成，造價低。

2.化學拋光不需要直流電源和電掛具。

3.特別適合拋光大型的各種材料建材或形狀復雜的大型零部件。

&nbs自己設計木材切割機p; 4.可以同時拋光很多工件，效率很高。主要用于工件的裝飾性加工。

5.溶液壽命短，消耗大，再生困難。

6.拋光過程中會產(chǎn)生酸霧或***氣體，不利于工人健康及環(huán)境保護。

&nb木材切割機械sp;  7.拋光后，工件表面的粗糙度較其他方法得出的大。

CMP技術的概念是1965年由Manto提出。該技術是用于獲取高質量的玻璃表面，如望遠鏡等。1988年IBM開始將CMP技術運用于4MDRAM 的制造中，而自從1991年IBM將CMP成功應用到64MDRAM 的生產(chǎn)中以后，CMP技術在世界各地迅速發(fā)展起來。區(qū)別于傳統(tǒng)的純機械或純化學的拋光方法，兩酸拋光廠家，CMP通過化學的和機械的綜合作用，從而避免了由單純機械拋光造成的表面損傷和由單純化學拋光易造成的拋光速度慢、表面平整度和拋光一致性差等缺點。它利用了磨損中的“軟磨硬”原理，即用較軟的材料來進行拋光以實現(xiàn)高質量的表面拋光。

隨著環(huán)保意識及***的加強，目前越來越多的工廠選擇兩酸拋光工藝。但是兩酸在3C產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在以下問題：1.當拋光液中鋁離子濃度超過16g/L時，兩酸拋光，拋光帶有通孔或盲孔的噴砂工件時會產(chǎn)生拋痕，尤其當噴砂工件為Al5252材質的鋁合金時拋痕更為明顯。2.對經(jīng)T處理的鋁塑復合件拋光時鋁塑交界處易出現(xiàn)不均勻，塑料件易發(fā)黃。3.鋁合金工件在自動拋光線上拋光時在工件轉移過程中所需時間通常在18秒以上，鋁型材化拋生產(chǎn)線轉移所花的時間更長通常在30秒以上，在轉移過程中由于拋光液的滴趟會在表面形成不規(guī)則的流痕，影響外觀效果。

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