鋁合金鉻酸硬質(zhì)氧化膜質(zhì)量的優(yōu)劣及其抗蝕防護性能的好壞主要取決于鋁合金成分、膜層厚度、硬質(zhì)氧化處理工藝條件f如溫度、電流密度、使用水質(zhì)及硬質(zhì)氧化后的填充封閉工藝等等。因此，要避免類似本文出現(xiàn)的硬質(zhì)氧化膜失效現(xiàn)象，就必須從細節(jié)把關，陽極氧化標準，嚴格規(guī)范生產(chǎn)操作程序，鋁合金硬質(zhì)氧化工序后產(chǎn)生的酸性液體殘留，陽極氧化鋁，以防止陽極化膜層受到腐蝕***。

鋁型材酸蝕工藝：

鋁型材表面酸蝕工藝是在鋁型材脫脂之后進行表面酸腐蝕處理，去主要目的是為了去除鋁型材表面其他金屬元素氧化之后形成的氧化物和型材自然形成的氧化膜；酸腐蝕處理之后需要馬上進行水洗，水洗溫度控制早50℃，避免型材表面產(chǎn)生流痕，然后再進行流動水清洗。由于鋁型材里面含有銅元素，在酸腐試過后表面發(fā)暗，需要在溶液中經(jīng)過3-5分鐘的侵泡，使表面呈亮銀色。

在鋁和鋁合金的表面處理方法中，金屬陽極氧化，硬質(zhì)氧化是工業(yè)上應用***為普遍的一種。常用的方法包括***硬質(zhì)氧化、鉻酸硬質(zhì)氧化、草酸硬質(zhì)氧化和磷酸硬質(zhì)氧化等。鋁的硬質(zhì)氧化工藝是利用金屬的氧化原理，通過電解氧化法生成帶色的硬質(zhì)氧化鋁膜層”。這種膜層不僅具有良好的耐磨性能。而且耐蝕性和吸附涂料與色料的能力都很強，可作為零部件表面的打底層。

經(jīng)分析原因認為，在鉻酸硬質(zhì)氧化工序完成后，連接座螺紋深孔內(nèi)的殘留液體未能及時排出，殘留在孔內(nèi)底端部位。檢測方雖然在整個工序中有連接座表面的清洗環(huán)節(jié)，但仍未能將螺紋深孔內(nèi)的殘留酸性液體清洗干凈。在連接座的包裝封存過程中，殘留液體從深孔內(nèi)流出。吸附在塑料薄膜和零件接觸的部位，陽極氧化，經(jīng)一段時間的放置或儲存后造成鉻酸硬質(zhì)氧化膜層出現(xiàn)腐蝕***。從而形成白點區(qū)域。這也與宏觀檢驗中表面白斑區(qū)域呈現(xiàn)的液體流淌狀花樣相吻合。相對于硬質(zhì)氧化膜而言具有極強的滲透能力。尤其是在隨著流動液體遷移的運動過程中，易與鋁基體及氧化膜反應生成可溶性金屬氯化物。產(chǎn)生電極電位，在局部微小區(qū)域形成原電池，進而導致蝕孔的產(chǎn)生。

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