工業(yè)化生產(chǎn)的紅磚，基本實現(xiàn)機械化和自動化，現(xiàn)代化程度較高的廠家，其工藝流程通常如下：

⒈原料的供應及加工：

開采好的原料堆放陳化，再以鏟車加入鏈板式供料機，燒結紅磚批發(fā)，以皮帶輸送機送入對輥機破碎，內燃粉煤渣用配煤機通過皮帶也與泥料一起送入輥機混合破碎，破碎后經(jīng)滾筒篩過篩，篩上粗料由皮帶機反送回頭重復破碎，過篩后的原料再通過皮帶運輸機送入貯料庫備用。

⒉成型及燒成：

將加工好的原料通過皮帶輸送機送入真空擠出機(該機擠出壓力達到了3.5Mpa，能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，利于保證坯體的尺寸準確性和濕坯的強度，不至于在機械碼坯時使坯體變形) 的上級，再次對原料進行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。并在真空室內用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產(chǎn)品的抗壓、抗折能力，使產(chǎn)品表面更加光潔，提高了成品率。再通過真空機的下級將原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過自動切條切坯系統(tǒng)切成所需各種型號的坯體，燒結紅磚強度，再由液壓自動碼坯系統(tǒng)碼到窯車上，然后通過電動托車過渡到焙燒窯，再由頂車機按規(guī)定工藝時間頂入窯內干燥燒成一次完成。

青磚和紅磚的區(qū)別之加工原料：

紅磚：以粘土、頁巖、煤矸石等原料，燒結紅磚，經(jīng)過粉碎，混合捏練而成，燒結紅磚價格，以人工或者是機械壓制成型，干燥之后放在九百攝氏度左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結型建筑磚塊。

青磚：屬于燒結磚，燒制古青磚的主要原料是粘土，粘土加水調和之后，擠壓成型。然后加入磚窯焙烤到一千攝氏度左右，然后用水冷卻，讓粘土中的鐵不完全氧化，使得他具有很好的耐風化，耐水特性。

燒結普通磚的技術性質

　?。?）基本物理性質 燒結普通磚的標準外行尺寸為240*115*53毫米，在加上10毫米砌筑灰縫，4塊磚長或8 塊磚寬、16塊磚厚均為1米。1立方米砌體需磚512塊?！?/p>

　?。?） 抗風化性能 抗風化性能是指磚在長期受到風、雨、凍融等綜合條件下，抵抗***的能力。凡開口孔隙率小、水飽和系數(shù)小的燒結制品，抗風化能力強。

　?。?） 外觀質量 磚的外觀質量，主要要求其兩條面高度差、彎曲、雜質凸出高度、缺楞掉角尺寸、裂紋長度及完整面等六項內容符合規(guī)范規(guī)定。

　?。?） 泛霜與石灰爆裂 泛霜是磚在使用中的一種析鹽現(xiàn)象。磚內過量的可溶鹽受潮吸水溶解后，隨水分蒸發(fā)向磚 表面遷移，并在過飽和下結晶析出，使磚表面呈白色附著物，或產(chǎn)生膨脹，使磚面與砂漿抹面層剝離。對于優(yōu)等磚，不允許出現(xiàn)泛霜，合格磚不得嚴重泛霜。 石灰爆裂是指磚坯體中夾雜著石灰塊，吸潮熟化而產(chǎn)生膨脹出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。對于優(yōu)等品磚，不允許出現(xiàn)大***尺寸大于2毫米的爆裂區(qū)域；對于合格品磚，要求不允許出現(xiàn)***尺寸大于15毫米的爆裂區(qū)域。