色母粒著色不均勻的原因

　如今普遍采用的塑料著色劑就是色母粒。使用其著色的塑料顏色穩(wěn)定細(xì)膩，松崗色粉配色，有明亮的色調(diào)，顏色保持的時(shí)間相對(duì)更長(zhǎng)。那么近日有用戶詢問(wèn)色母粒著色不均勻的原因，色粉配色，小編憑借多年工作經(jīng)驗(yàn)分析大概為以下幾點(diǎn)原因：

　　1.色母粒用少了。在計(jì)量上應(yīng)更加準(zhǔn)確。

　　2.擴(kuò)散不好，需要添加分散劑。

　　3.攪拌不夠均勻。

　　4.熔指低于你的底料的熔指，沙井色粉配色，在色母粒還不有完全分散到你的產(chǎn)品中那就出成品了。

色母的基本成分有哪些？

   色母的基本成分為：

 3.分散劑

   促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點(diǎn)應(yīng)比樹(shù)脂低，與樹(shù)脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

   4.添加劑

   如阻燃、增亮、抗i菌、抗靜電、抗i氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。色母粒生產(chǎn)廠家

色母粒生產(chǎn)工藝流程

沖洗法：是顏料、水和分散劑通過(guò)砂磨，使顏料顆粒小于1μm，高埗色粉配色，并通過(guò)相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)i溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。其流程如下：細(xì)色漿沖洗、蒸發(fā)濃縮料、干燥、加入載體擠出造粒。

捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過(guò)捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。