由于材料的高硬度，錘擊材料的內部容易受到，相對運動的劃痕、溝、刨花或剝落導致錘擊磨損和失效 錘頭的硬度和韌性是影響錘頭磨損的原因之一，一般硬度越大錘頭的耐磨性越大，但隨著硬度的增加高鉻錘頭作為破碎設備之一，因其結構簡單、破碎率大、能耗低、出料均勻、維護方便而深受客戶喜愛。鑄件雙液合金熔合處結合充分，沒有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷，***致密礦業(yè)中常見的破碎機錘頭材料主要有以下幾種：高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。耐磨錘頭選用不正確。 一般我們使用的錘頭是高錳鋼、高鉻、合金和超高錳鋼。

錘式破碎機是通過高速運轉的錘式破碎機錘頭對物料進行沖擊 、捶打 、研磨來達到破碎的效果 金屬坯料通過鍛壓機反復鍛造，鵝卵石制砂機錘頭哪家好，使其變形，獲得一定的力學性能、一定的形狀和尺寸。經過特殊的淬火熱處理方法，錘頭的工作區(qū)域保證獲得高硬度和高耐磨性。根據(jù)破碎機錘頭設計型號，適當控制進料尺寸，嚴禁超過設計極限尺寸的物料進入機器。

雙液熱復合材料，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴謹?shù)纳a工藝，集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能但這只會導致鋼中MnO夾雜物的增加和合金化錳鐵的燃燒。因此在添加合金化錳鐵之前，鋼的氧含量會充分降低具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。